[发明专利]一种铁矿尾渣陶粒及其成套加工设备

说明书

本发明公开了一种铁矿尾渣陶粒，包括钢渣、矿渣粉、水泥、铝粉膏、生石灰、二水石膏、硅酸钠、氢氧化钠；本发明公开了一种铁矿尾渣陶粒的成套加工设备，包括筛分箱体、混料箱体、成型机构和下料组件，所述筛分箱体与混料箱体一侧连通，所述成型机构与混料箱体一侧连通，所述下料组件连通与成型机构连通，有效利用现有技术中大量废弃并污染环境的钢渣和矿渣来制备免烧陶粒，达到废物资源化利用和节能环保的目的，设置有陶粒加工进料时的筛分机构，使得陶粒原料混合时节约工时，加工时使得陶粒原料混和彻底，提高产品质量，现有的陶粒成套设备下料机构便于对陶粒进行均匀下料，使得陶粒下料时不易变形，粒度均匀。

技术领域

本发明涉及技术领域，具体涉及一种铁矿尾渣陶粒；本发明还涉及一种铁矿尾渣陶粒的成套加工设备。

背景技术

陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状，陶粒形状因工艺不同而各异。它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度，因为生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也很多，因而颜色也就很多。焙烧陶粒的颜色大多为暗红色、赭红色，也有一些特殊品种为灰黄色、灰黑色、灰白色、青灰色等，陶粒的粒径一般为5～20㎜最大的粒径为25㎜。陶粒一般用来取代混凝土中的碎石和卵石。

现在陶粒的制备主要是以煤、焦炭和重油为燃料并采用烧结窑法或回转窑法制备粉煤灰陶粒，由于陶粒在窑中是采用烧结法成型，成形前需要进料混合，现有的陶粒加工进料时大多没有设置筛分机构，使得陶粒原料混合时耗费工时，加工时使得远离混匀不够彻底，使得产品质量下降，现有的陶粒成套设备下料机构不便于对陶粒进行均匀下料，陶粒刚刚成型时未定型，大批量混合下料可能会使得陶粒变形，粒度不均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铁矿尾渣陶粒及其成套加工设备，有效利用现有技术中大量废弃并污染环境的钢渣和矿渣来制备免烧陶粒，达到废物资源化利用和节能环保的目的，设置有陶粒加工进料时的筛分机构，使得陶粒原料混合时节约工时，加工时使得陶粒原料混和彻底，提高产品质量，现有的陶粒成套设备下料机构便于对陶粒进行均匀下料，使得陶粒下料时不易变形，粒度均匀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁矿尾渣陶粒，包含以下重量份数的各组分：钢渣35～45份、矿渣粉55～65份、水泥8～12份、铝粉膏0.5～1.5份、生石灰4～8份、二水石膏2～6份、硅酸钠2～4份、氢氧化钠2～4份。

作为优选的技术方案，所述钢渣为高碱度钢渣，碱度系数在2.5以上，所述矿渣粉为粒化高炉矿渣粉，细度在200目以上，活性指数95％以上，比表面积400～500m2/kg。

作为优选的技术方案，铁矿尾渣陶粒的制备包括如下步骤，

S1.按照相应的重量份数称取各组分，备用；

S2.将称取的钢渣进行筛分处理，随后粉碎混合，然后将所有组分混入搅拌机搅拌20～30min，在搅拌过程中按同一重量份数计加水10～15份，混匀后得混合物料；

S3.将混合物料放入成球机中，按同一重量份数计加水25～35份，成球机转速控制在25～35r/min，倾角控制在45～60°，制得养护前免烧陶粒；

S4.将养护前免烧陶粒先自然养护3～7天，然后选分出预定粒径后，再自然养护10～20天，即得所述含钢渣和矿渣的免烧陶粒。