[发明专利]一种斜支管台加工制造方法

权利要求书

1.一种斜支管台加工制造方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1：用带锯下料，并倒圆角制成坯料；

S2：将坯料加热至150℃～200℃，喷涂玻璃润滑剂，待干后置于电炉内加热至950℃～970℃并保温50min～60min；

S3：采用局部镦粗的方式制成中间坯，然后再采用局部成形方式制成成型坯；

S4：着色检查成型坯表面质量，采用打磨或机加方式祛除表面折叠、裂纹等缺陷；

S5：将成型坯加热至150℃～200℃，喷涂玻璃润滑剂，待干后置于电炉内加热至950℃～970℃；

S6：在模具内挤压成型坯成形中间孔(2)及类法兰的底座(3)，并趁热切边制成斜支管台；

S7：对斜支管台进行退火、真空除氢处理，使材料内部组织再结晶，消除内应力，降低锻件表面氢含量；

所述斜支管台由支管(1)和底座(3)组成，在支管(1)和底座(3)内有贯穿的中间孔(2)；

所述步骤S3的中间坯由圆柱杆(4)和圆形座(5)组成；所述圆形座(5)在局部镦时成型；

所述步骤S3的成型坯由圆柱杆(4)和椭圆形座(6)组成；所述椭圆形座(6)由所述圆形座(5)局部成形而成。

2.根据权利要求1所述的一种斜支管台加工制造方法，其特征在于：还包括以下步骤：

S8：吹砂、酸洗斜支管台，清除表面氧化层，后打磨毛刺，并将菱角修正圆滑；

S9：对斜支管台表面进行震动光饰处理；

S10：机加工斜支管台锻造孔中间的连皮和底端余料，并对内孔进行抛光处理。

3.根据权利要求1或2所述的一种斜支管台加工制造方法，其特征在于：所述斜支管台材料为钛合金TA15。

4.根据权利要求4所述的一种斜支管台加工制造方法，其特征在于：所述步骤S1倒圆角的R为3mm。