[发明专利]一种斜支管台加工制造方法

说明书

本发明涉及一种斜支管台加工制造方法，包括步骤：S1：用带锯下料，并倒圆角制成坯料；S2：将坯料加热至150℃～200℃，喷涂玻璃润滑剂，待干后置于电炉内加热至950℃～970℃并保温50min～60min；S3：采用局部镦粗的方式制成中间坯，然后再采用局部成形方式制成成型坯；S4：着色检查成型坯表面质量，采用打磨或机加方式祛除表面折叠、裂纹等缺陷；S5：将成型坯加热至150℃～200℃，喷涂玻璃润滑剂，待干后置于电炉内加热至950℃～970℃；S6：在模具内挤压成型坯成形中间孔及类法兰的底座，并趁热切边制成斜支管台；S7：对斜支管台进行退火、真空除氢处理，使材料内部组织再结晶，消除内应力，降低锻件表面氢含量。本发明具有提高材料利用率，降低生产成本等优点。

技术领域：

本发明涉及支管台技术领域，特别涉及一种斜支管台加工制造方法。

背景技术：

支管台又叫支管座、鞍座、鞍型管接头。主要用于支管连接的补强型管件，代替使用异径三通、补强板、加强管段等支管连接型式，具有安全可靠、降低造价、施工简单、改善介质流道、系列标准化、设计选用方便等突出优点，尤其在高压、高温、大口径、厚壁管道中使用日益广泛，取代了传统的支管连接方法。支管台的加工制造主要包括锻造和机加工两道工序，支管台的锻造一般以自由锻和普通模锻为主，采用这种方法制造的支管台，机加工部位多，会造成较高的材料损耗，特别是斜支管台，加工制造时的材料利用率低，产品生产周期长。而应用于航天、航空领域的斜支管台对材料强度、重量有严格要求，此类斜支管台，均由特种材料制成，目前加工制造方法的较高材料损耗造成应用于航天、航天领域的斜支管台成本居高不下，也迫切需要低损耗的斜支管台加工制造方法。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容：

为解决上述现有技术问题，本发明提出一种斜支管台加工制造方法，具体包括以下步骤：

S1：用带锯下料，并倒圆角制成坯料；

S2：将坯料加热至150℃～200℃，喷涂玻璃润滑剂，待干后置于电炉内加热至950℃～970℃并保温50min～60min；

S3：采用局部镦粗的方式制成中间坯，然后再采用局部成形方式制成成型坯；

S4：着色检查成型坯表面质量，采用打磨或机加方式祛除表面折叠、裂纹等缺陷；

S5：将成型坯加热至150℃～200℃，喷涂玻璃润滑剂，待干后置于电炉内加热至950℃～970℃；

S6：在模具内挤压成型坯成形中间孔及类法兰的底座，并趁热切边制成斜支管台；

S7：对斜支管台进行退火、真空除氢处理，使材料内部组织再结晶，消除内应力，降低锻件表面氢含量；

所述斜支管台由支管和底座组成，在支管和底座内有贯穿的中间孔；

所述步骤S3的中间坯由圆柱杆和圆形座组成；所述圆形座在局部镦时成型；

所述步骤S3的成型坯由圆柱杆和椭圆形座组成；所述椭圆形座由所述圆形座局部成形而成。

进一步地，为使支管台外表面光滑平整，还包括以下步骤：

S8：吹砂、酸洗斜支管台，清除表面氧化层，后打磨毛刺，并将菱角修正圆滑；

S9：对斜支管台表面进行震动光饰处理；

S10：机加工斜支管台锻造孔中间的连皮和底端余料，并对内孔进行抛光处理。

进一步地，所述斜支管台材料为钛合金TA15。

进一步地，所述步骤S1倒圆角的R为3mm。