[发明专利]一种岩棉复合板成型工艺

说明书

本发明公开了一种岩棉复合板成型工艺，属于复合板材料领域，包括如下步骤：将矿石粉碎熔化后高速离心形成岩棉纤维，与此同时喷入适量粘结剂；加入改性气凝胶和粘结剂，进行拌胶处理；预压，形成岩棉纤维板坯；分段式高温固化，切割，形成岩棉纤维板成品。本发明通过对二氧化硅气凝胶进行改性，在其表面引入‑COOH基团，通过该基团，二氧化硅气凝胶能够与自制的粘结剂产生化学键合作用，从而提高气凝胶与板材的结合力以及促进气凝胶分散，更好的发挥气凝胶保温隔热效果；另外，自制的粘结剂在分子链上引入了苯环和氨基，能够提高交联网络结构的致密性和均匀性，具有较高的粘结强度，从而提升板材的机械性能、均匀致密性等多项性能。

技术领域

本发明属于复合板材料领域，具体地，涉及一种岩棉复合板成型工艺。

背景技术

岩棉保温板是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，经融化后，采用四辊离心制棉工序，将玄武棉岩高温溶体甩拉成4～7μm的非连续性纤维，再在岩棉纤维中加入一定量的粘结剂、防尘油、憎水剂等助剂，经过沉降、固化、切割等工艺，制得的板材。岩棉具有优良的物理和尺寸稳定性，其与二氧化硅气凝胶相结合，不仅可以保持岩棉板A级不燃的特点，还可以降提高岩棉的导保温隔热性能，也因此使岩棉具有更加广泛的市场应用前景。

公开号为CN108863294A的发明专利公开了一种新型复合岩棉气凝胶保温板，该技术是将二氧化硅气凝胶均匀的喷洒于蓬松的岩棉丝之间，然后将含有二氧化硅气凝胶的蓬松岩棉丝压紧收缩形成岩棉带，最后将多根岩棉带平铺压紧形成新型复合岩棉气凝胶保温板。但是二氧化硅气凝胶质量轻、密度低，非常容易飘浮，岩浆在甩丝形成岩棉纤维时，有高速鼓风机在运转降温，因此气凝胶粉末会被风机吹散，难以吸附在岩棉纤维表面。

另外，在岩棉板成型时需要通过添加粘接剂(水性岩棉胶)来提高强度、固定形状、增加回弹性。岩棉胶作为岩棉板生产的核心原材料，对于岩棉制品的多项性能起着至关重要的影响。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种岩棉复合板成型工艺。

本发明通过对二氧化硅气凝胶进行改性，在其表面引入-COOH基团，通过该基团，二氧化硅气凝胶能够与自制的粘结剂产生化学键合作用，从而提高气凝胶与板材的结合力以及促进气凝胶分散，更好的发挥气凝胶保温隔热效果；另外，本发明自制的粘结剂，其在分子链上引入了苯环和氨基，能够提高交联网络结构的致密性和均匀性，具有较高的粘结强度，从而提升板材的机械性能、均匀致密性等多项性能。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种岩棉复合板成型工艺，包括如下步骤：

第一步、将矿石粉碎加入冲天炉，温度设为1450-1650℃，高温熔化后采用四轴离心机高速离心形成岩棉纤维，与此同时喷入适量粘结剂，混合均匀；

矿石为玄武岩、石灰石、辉绿石、矿渣、焦炭中的任意一种或多种的混合物；

粘结剂的喷入量为岩棉纤维质量的3-5％；

第二步、出料，在混合物中加入改性气凝胶和粘结剂，进行拌胶处理，获得预混物；

改性气凝胶和粘结剂的加入量分别为混合物质量的10-14％、2-3％；

第三步、对预混物进行预压，形成岩棉纤维板坯；

预压压力为7-10MPa，预压时间为25-35min；

第四步、对岩棉纤维板坯进行分段式高温固化，切割，形成岩棉纤维板成品。

进一步地，分段式高温固化具体为：第一段：温度255-260℃，热压5-7min；第二段：温度230-235℃，热压14-18min；第三段：温度200-205℃，热压10-12min。

进一步地，改性气凝胶通过如下方法制备：