[发明专利]一种锂电池注液浸润工艺

权利要求书

1.一种锂电池注液浸润工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、准备好锰酸锂导电集流体、隔离膜、石墨导电集流体，将锰酸锂导电集流体、隔离膜、石墨导电集流体依次叠加，得到单份电池芯，增加份数，依次进行堆叠和焊接处理，得到锂电池电池芯；

步骤二、选择一注液室并对其进行预干燥和清洗处理，然后将锂电池电池芯放入注液室，注液室接通真空装置，注液室形成真空环境；

步骤三、注液室接通有机电解液注液装置，同时氮气加压电解液腔室，有机电解液注入阀开启，有机电解液注入至注液室，完成锂电池电池芯浸润处理；

步骤四、注液室接通传输装置，有机电解液通过传输装置进入过滤装置，过滤完成传输到有机电解液注液装置，再回流注液室，完成有机电解液循环；

步骤五、有机电解液循环完成，停止氮气加压过滤，加压过滤之后进行注液室保压放气和静置，得到循环浸润完成的锂电池电池芯；

步骤六、排出有机电解液，取出锂电池电池芯包装密封，即可得到注液浸润完成的成品锂电池。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池注液浸润工艺，其特征在于：所述步骤一中，锂电池电池芯其组成为锰酸锂导电集流体、隔离膜、石墨导电集流体，其中锰酸锂导电集流体、隔离膜和石墨导电集流体的份额占比为1:1:1。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池注液浸润工艺，其特征在于：所述步骤一中，锰酸锂导电集流体和石墨导电集流体分别采用15微米电解铝箔和10微米电解铝箔。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池注液浸润工艺，其特征在于：所述步骤一中，由锰酸锂导电集流体、隔离膜和石墨导电集流体所需数量均为10-20个。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池注液浸润工艺，其特征在于：所述步骤二中，注液器预处理的干燥温度100-200℃，真空装置中的压力为5x10^-5-5x10^-7Mpa。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池注液浸润工艺，其特征在于：所述步骤三中，氮气加压的压力为0.5-0.8Mpa。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池注液浸润工艺，其特征在于：所述步骤五中，注液室保压时间为10-12小时，注液室静置时间为24-32小时。