[发明专利]一种锂电池注液浸润工艺

说明书

本发明提供一种锂电池注液浸润工艺，涉及锂电池制备技术领域。该锂电池注液浸润工艺，包括以下步骤：准备好锰酸锂导电集流体、隔离膜、石墨导电集流体，将锰酸锂导电集流体、隔离膜、石墨导电集流体依次叠加，得到单份电池芯，增加份数，依次进行堆叠和焊接处理，得到锂电池电池芯，将锂电池电池芯放入注液室，真空注入有机电解液，通过传输装置和过滤装置回流注液室，得到循环浸润完成的锂电池电池芯，包装完成得到成品锂电池。通过注液装置将电解液注入注液室，注液室对锂电池电池芯进行浸润后，通过传输装置将电解液回流到注液装置，经由注液装置再次进入注液室，对注液室内锂电池电池芯进行多次浸润，提高浸润效果。

技术领域

本发明涉及锂电池制备技术领域，具体为一种锂电池注液浸润工艺。

背景技术

锂电池注液浸润工艺是锂电池生产工艺中，能够保证电池性能和循环寿命的重要工艺步骤之一，在锂离子电池生产过程中，电池内部材料必须被电解液浸润后才能进行化成充电，而其中浸润的目的是为了让电解液充分填充到电池内部极片材料颗粒之间、隔膜材料的孔隙中，进而保障电池的安全性能和电性能的发挥，而电解液作用就是使正负极之间导通离子，担当充放电的介质的作用，以上对锂电池内部注入电解液的流程就是锂电池注液浸润工艺，但随着当前锂电池行业的不断发展和前行，对锂电池注液浸润工艺的要求和标准也在逐步的改善和加强。

现有的锂电池注液浸润工艺中，在锂电池注液浸润阶段中，有机电解液无法在注液室内进行循环流动，且在排液循环过程中有机电解液不便过滤其中与锂电池接触后的杂质，导致循环再利用的电解液质量较差，影响有机电解液循环再使用的效果，同时，注液室多次进行真空抽取，既破坏注液室真空环境，也降低锂电池注液浸润工艺的工作效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种锂电池注液浸润工艺，解决了锂电池注液浸润阶段，有机电解液无法在注液室内进行循环流动，且在排液循环过程中有机电解液不便过滤其中与锂电池接触后的杂质，导致循环再利用的电解液质量较差，影响有机电解液循环再使用的效果，同时，注液室多次进行真空抽取，既破坏注液室真空环境，也降低锂电池注液浸润工艺的工作效率的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锂电池注液浸润工艺，包括以下步骤：

步骤一、准备好锰酸锂导电集流体、隔离膜、石墨导电集流体，将锰酸锂导电集流体、隔离膜、石墨导电集流体依次叠加，得到单份电池芯，增加份数，依次进行堆叠和焊接处理，得到锂电池电池芯；

步骤二、选择一注液室并对其进行预干燥和清洗处理，然后将锂电池电池芯放入注液室，注液室接通真空装置，注液室形成真空环境；

步骤三、注液室接通有机电解液注液装置，同时氮气加压电解液腔室，有机电解液注入阀开启，有机电解液注入至注液室，完成锂电池电池芯浸润处理；

步骤四、注液室接通传输装置，有机电解液通过传输装置进入过滤装置，过滤完成传输到有机电解液注液装置，再回流注液室，完成有机电解液循环；

步骤五、有机电解液循环完成，停止氮气加压过滤，加压过滤之后进行注液室保压放气和静置，得到循环浸润完成的锂电池电池芯；

步骤六、排出有机电解液，取出锂电池电池芯包装密封，即可得到注液浸润完成的成品锂电池。

优选的，所述步骤一中，锂电池电池芯其组成为锰酸锂导电集流体、隔离膜、石墨导电集流体，其中锰酸锂导电集流体、隔离膜和石墨导电集流体的份额占比为1:1:1。

优选的，所述步骤一中，锰酸锂导电集流体和石墨导电集流体分别采用15微米电解铝箔和10微米电解铝箔。

优选的，所述步骤一中，由锰酸锂导电集流体、隔离膜和石墨导电集流体所需数量均为10-20个。