[发明专利]具有类晶石效果的通体陶瓷砖及其制备方法

权利要求书

1.一种具有类晶石效果的通体陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括：

采用定点纹理布料分量工位的方式，将预设比例的坯料和透料定位布料，形成预设纹理，压制成坯体；

在所述坯体上布施保护釉，烧成，得到所述通体陶瓷砖；

所述坯料的化学组成按质量百分比计，包括SiO₂65-72％，Al₂O₃15-20％，CaO0.2-1％，MgO1-2％，Na₂O1-2％，K₂O3-6％，烧失8-10.5％；

所述透料的化学组成按质量百分比计，包括SiO₂45-55％，Al₂O₃10-15％，CaO8-12％，MgO3-7％，Na₂O1-2％，K₂O1-2％，BaO6-10％，ZnO3-5％，烧失7.5-9.5％；

所述坯料的原料组分按质量份数计，包括：泥20-25份，高岭土15-19份，钾长石15-20份，钠长石8-12份，沙20-25份，滑石3-5份和回收砖粉2-4份；

所述透料的原料组分按质量份数计，包括：钾长石15-30份，钠长石5-20份，高岭土8-12份，煅烧高岭土6-15份，碳酸钡6-10份，方解石13-18份，白云石6-10份，烧滑石2-6份，氧化锌3-5份和氧化铝1.5-2.5份；

所述坯料的制备方法包括：通过将所述坯体的原料混合后，再与0.15质量份的羧甲基纤维素钠、0.35质量份的三聚磷酸钠和38质量份的水混合，制成釉浆，进行充分研磨后，再将所述釉浆干燥制成所述坯料；

所述透料为所述透料原料经过烧制再破碎后的干粒，所述透料的制备方法包括：将所述透料的原料组分进行混合后，送入高温炉中进行烧制，再经过冷却后形成透明的熔块，并将所述透明熔块进行破碎。

2.如权利要求1所述的具有类晶石效果的通体陶瓷砖的制备方法，其特征在于，在进行所述定位布料之前，分别制备不同色彩、不同形态的所述坯料和所述透料；

所述不同色彩包括本体颜色以及红色、蓝色、棕色、黄色、灰色、绿色、青色和黑色中的至少一种；

所述不同形态包括粒径为100目-200目的粉状料和粒径为3mm-30mm的不规则块状颗粒料。

3.如权利要求1所述的具有类晶石效果的通体陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述布施保护釉之前，还需要在所述坯体的表面设置装饰层，所述装饰层包括墨水层和/或功能层。

4.如权利要求3所述的具有类晶石效果的通体陶瓷砖的制备方法，其特征在于，通过在所述坯体的表面定位喷印墨水，得到所述墨水层，所述墨水层形成的图案纹理与所述坯体的预设纹理相对应；

所述墨水包括彩色墨水或下陷功能墨水。

5.如权利要求3所述的具有类晶石效果的通体陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述功能层包括干粒层或云母片层。

6.如权利要求5所述的具有类晶石效果的通体陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述干粒层包括在所述坯体的表面或所述墨水层的表面定位喷印胶水并布施干粒而得到，所述干粒包括彩色干粒或闪光干粒；

所述云母片层包括在所述坯体的表面或所述墨水层的表面布施云母片而得到。

7.如权利要求1所述的具有类晶石效果的通体陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述压制成坯体后，还需对所述坯体进行第一次干燥；

所述布施保护釉之后，还需进行第二次干燥。

8.如权利要求7所述的具有类晶石效果的通体陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述第一次干燥的温度为120℃-200℃，时间为15min-20min。

9.如权利要求7所述的具有类晶石效果的通体陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述第二次干燥的温度为120℃-200℃，时间为30min-50min。