[发明专利]一种循环处理剩余污泥生产甲烷的方法

权利要求书

1.一种循环处理剩余污泥产甲烷的方法，其特征在于：以高铁酸钾和次氯酸钠作为复合调理剂调理污泥，将调理后的污泥进行第一次厌氧消化得到沼渣，将沼渣脱水至含水量为0-3%后在氮气保护下进行热解制备成生物炭，然后将生物炭作为厌氧辅助剂加入新鲜的污泥中进行厌氧消化，形成循环处理。

2.如权利要求1所述的一种循环处理剩余污泥产甲烷的方法，其特征在于：所述沼渣脱水过程是依次进行抽滤和干化，先抽滤至含水量为80 – 90 %，然后在105℃下干化至含水量为0–3%。

3.如权利要求1所述的一种循环处理剩余污泥产甲烷的方法，其特征在于：所述调理过程中调理剂总量为0.05g/gTSS，其中高铁酸钾和次氯酸钠按照质量比为4-5:1混合。

4.如权利要求1所述的一种循环处理剩余污泥产甲烷的方法，其特征在于：所述第一次厌氧消化时间为21天，之后循环过程中厌氧消化时间为10-12天。

5.如权利要求1所述的一种循环处理剩余污泥产甲烷的方法，其特征在于：所述热解的温度为850-900℃，热解时间为20-30min。

6.一种循环处理剩余污泥产甲烷的方法，其特征在于，按如下步骤进行：

（1）将高铁酸钾和次氯酸钠作为复合调理剂加入新鲜剩余污泥中，以600-800rpm速率搅拌3-5min，对剩余污泥进行调理，复合调理剂的用量为0.05g/gTSS，其中高铁酸钾和次氯酸钠的质量比为4-5:1；

（2）将调理后的污泥密封，通入N₂，在35-37℃下静置21天得沼渣，将沼渣进行脱水，具体是先在0.5-0.6MPa压力下离心至沼渣含有水分为80-90%，然后将离心后的沼渣在105℃下干化至含水率为0-3%；

（3）将脱水后的沼渣置于850-900℃热解20-30min，得含铁沼渣生物炭；

（4）将含铁沼渣生物炭加入复合剩余污泥中，以600-800rpm搅拌3-5min，然后密封，通入N₂，在35-37℃下静置10-12天得沼渣，其中复合剩余污泥是新鲜剩余污泥和已经接种的发酵污泥按照VSS比为1:1混合，形成的含固率为52-53g/L；

（5）将沼渣进行脱水，具体是先在0.5-0.6MPa压力下离心至沼渣含有水分为65-75%，然后将离心后的沼渣在105℃下干化至含水率为0-3%；

（6）重复步骤（3）-步骤（5）实现循环处理剩余污泥。