[发明专利]铝合金材料高导热设备及方法

权利要求书

1.铝合金材料高导热设备，其特征在于，包括有：第一支撑架、熔炉、炉盖、控制箱、开闭组件、下料组件、称量钻进、卸料组件、搅拌组件和敲击组件；

所述第一支撑架上设置有所述熔炉，所述熔炉上设置有所述炉盖，所述炉盖上设置有所述控制箱、所述搅拌组件，所述搅拌组件穿过所述炉盖向所述熔炉底部延伸，所述开闭组件与所述炉盖连接，所述开闭组件可在所述炉盖上相对滑动，所述开闭组件的数量为六个或六个以上，所述下料组件、所述称量组件、所述敲击组件的数量与所述开闭组件的数量相匹配，所述下料组件与所述熔炉连接，所述称量组件与所述下料组件连接，所述敲击组件与所述称量组件连接，所述熔炉上设置有出料口，所述卸料组件位于所述出料口设置，所述控制箱与所述熔炉、所述开闭组件、所述下料组件、所述称量组件、所述卸料组件、所述搅拌组件、所述敲击组件电性连接。

2.根据权利要求1所述的铝合金材料高导热设备，其特征在于：所述开闭组件包括第一电动推杆、连接架、挡板、传感器，所述第一电动推杆、所述传感器与所述控制箱电性连接，所述第一电动推杆、所述传感器设置在所述炉盖上，所述连接架一端连接所述电动推杆，所述连接架另一端连接所述挡板。

3.根据权利要求1所述的铝合金材料高导热设备，其特征在于：所述下料组件包括异形架、装料框、第二电动推杆、滑动板，所述异形架与所述熔炉连接，所述装料框、所述第二电动推杆设置在所述异形架上，所述滑动板一端与所述装料框连接，所述滑动板另一端与所述第二电动推杆连接，所述滑动板可在所述装料框上相对滑动。

4.根据权利要求1所述的铝合金材料高导热设备，其特征在于：所述称量组件包括称重传感器、第二支撑架、接料斗、齿轮、齿条，所述称重传感器、所述第二支撑架与所述下料组件连接，所述称重传感器与所述控制箱电性连接，所述第二支撑架上设置有所述接料斗，所述接料斗可在所述第二支撑架上相对转动，所述接料斗一侧设置有所述齿轮，所述齿条与所述开闭组件连接。

5.根据权利要求1所述的铝合金材料高导热设备，其特征在于：所述卸料组件包括第三电动推杆、卸料板，所述第三电动推杆与所述控制箱连接，所述第三电动推杆与所述熔炉连接，所述第三电动推杆与所述卸料板连接，所述卸料板位于所述出料口设置，所述卸料板可在所述熔炉上相对滑动。

6.根据权利要求1所述的铝合金材料高导热设备，其特征在于：所述搅拌组件包括减速电机、锥齿轮组、第一搅拌杆、第二搅拌杆，所述减速电机设置在所述炉盖上，所述减速电机与所述控制箱电性连接，所述减速电机与所述锥齿轮组连接，所述第一搅拌杆、所述第二搅拌杆与所述锥齿轮组连接，所述第一搅拌杆与所述第二搅拌杆连接，所述第二搅拌杆可在所述第一搅拌杆中相对转动。

7.根据权利要求4所述的铝合金材料高导热设备，其特征在于：所述敲击组件包括转轴、橡胶锤、涡卷弹簧、棘齿轮、棘齿条，所述转轴与所述第二支撑架连接，所述转轴上设置有所述橡胶锤，所述涡卷弹簧一端连接所述第二支撑架另一端连接所述橡胶锤，所述转轴一侧设置有棘齿轮，所述棘齿条与所述开闭组件连接，所述转轴可在所述第二支撑架上相对转动。

8.一种铝合金产品氧化方法，适用于上述权利要求1-7任一项所述的一种铝合金材料高导热设备，其特征在于：包括如下步骤：

步骤S1：将组成铝合金的材料进行粉碎，将粉碎后的材料逐一放置在装料框中，保证每个装料框中放置的材料不同；

步骤S2：第二电动推杆伸出时带动滑动板移动，将装料框中的材料排放到接料斗中；

步骤S3：称重传感器对接料斗中的材料进行称量，到达称重传感器的预设值时第二电动推杆复位，装料框停止下料；

步骤S4：第一电动推杆伸出带动挡板移动的同时齿条与齿轮啮合，带动接料斗旋转，将称重好的材料倒入熔炉中；

步骤S5：棘齿条与棘齿轮啮合，带动橡胶锤转动，将粘在接料斗上的材料敲到熔炉中；

步骤S6：启动熔炉，第一电动推杆缩回带动挡板复位，挡板与熔炉形成相对封闭的环境；

步骤S7：减速电机带动锥齿轮组旋转，第一搅拌杆、第二搅拌杆对放入熔炉中的材料进行搅拌；

步骤S8：到达预设到冶炼时间后，第三电动推杆带动卸料板移动，冶炼后的熔融铝合金从出料口中流出。