[发明专利]铝合金材料高导热设备及方法

说明书

本发明涉及铝合金产品的氧化，具体为铝合金材料高导热设备包括第一支撑架，第一支撑架上设置有熔炉，熔炉上设置有炉盖，炉盖上设置有控制箱、搅拌组件，开闭组件与炉盖连接，开闭组件可在炉盖上相对滑动，开闭组件的数量为六个或六个以上，下料组件、称量组件、敲击组件的数量与开闭组件的数量相匹配，下料组件与熔炉连接，称量组件与下料组件连接，敲击组件与称量组件连接，熔炉上设置有出料口，卸料组件位于出料口设置，控制箱与熔炉、开闭组件、下料组件、称量组件、卸料组件、搅拌组件、敲击组件电性连接，本发明提供的设备能够完成组成铝合金材料的下料、称重、搅拌、冶炼、卸料等工位，减轻工人的劳动强度，提高了铝合金生的产效率。

技术领域

本发明涉及铝合金氧化的技术领域，具体为铝合金材料高导热设备。

背景技术

金属导热性能中，金和银属于导热性能最佳的材料，但缺点就是其价格太高，要被广泛应用不太现实。所以现在大多数散热片都是采用轻盈坚固的铝材料制作的，其中铝合金的导热性能最好，例如现在市面上一些好的CPU风冷散热器一般采用铝合金制作。

目前，铝合金材料的制作过程复杂困难，需要工人对组成铝合金的多种材料进行称重配置，再将这些计算好比例的材料放进熔炉中进行冶炼，为了保证放入的铝合金材料能够充分接触，还需要工人进行手动搅拌，造成生产加工中工人劳动强度大的同时生产效率低下，另外，面对熔炉带来的高温，容易对工人造成伤害。

因此亟需一种可以自动称量、配置多种材料、可以自动下料、自动搅拌的铝合金材料高导热设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供铝合金材料高导热设备，以解决上述背景技术中提出的生产铝合金材料时需要工人对铝合金的组成材料进行逐一称量，造成铝合金材料生产加工效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铝合金材料高导热设备包括：第一支撑架、熔炉、炉盖、控制箱、开闭组件、下料组件、称量钻进、卸料组件、搅拌组件和敲击组件；

所述第一支撑架上设置有所述熔炉，所述熔炉上设置有所述炉盖，所述炉盖上设置有所述控制箱、所述搅拌组件，所述搅拌组件穿过所述炉盖向所述熔炉底部延伸，所述开闭组件与所述炉盖连接，所述开闭组件可在所述炉盖上相对滑动，所述开闭组件的数量为六个或六个以上，所述下料组件、所述称量组件、所述敲击组件的数量与所述开闭组件的数量相匹配，所述下料组件与所述熔炉连接，所述称量组件与所述下料组件连接，所述敲击组件与所述称量组件连接，所述熔炉上设置有出料口，所述卸料组件位于所述出料口设置，所述控制箱与所述熔炉、所述开闭组件、所述下料组件、所述称量组件、所述卸料组件、所述搅拌组件、所述敲击组件电性连接。

作为本发明一种优选方案，所述开闭组件包括第一电动推杆、连接架、挡板、传感器，所述第一电动推杆、所述传感器与所述控制箱电性连接，所述第一电动推杆、所述传感器设置在所述炉盖上，所述连接架一端连接所述电动推杆，所述连接架另一端连接所述挡板。

作为本发明一种优选方案，所述下料组件包括异形架、装料框、第二电动推杆、滑动板，所述异形架与所述熔炉连接，所述装料框、所述第二电动推杆设置在所述异形架上，所述滑动板一端与所述装料框连接，所述滑动板另一端与所述第二电动推杆连接，所述滑动板可在所述装料框上相对滑动。

作为本发明一种优选方案，所述称量组件包括称重传感器、第二支撑架、接料斗、齿轮、齿条，所述称重传感器、所述第二支撑架与所述下料组件连接，所述称重传感器与所述控制箱电性连接，所述第二支撑架上设置有所述接料斗，所述接料斗可在所述第二支撑架上相对转动，所述接料斗一侧设置有所述齿轮，所述齿条与所述开闭组件连接。

作为本发明一种优选方案，所述卸料组件包括第三电动推杆、卸料板，所述第三电动推杆与所述控制箱连接，所述第三电动推杆与所述熔炉连接，所述第三电动推杆与所述卸料板连接，所述卸料板位于所述出料口设置，所述卸料板可在所述熔炉上相对滑动。