[发明专利]一种氧化锌与铜白烟尘混合浸出的方法

权利要求书

1.一种氧化锌与铜白烟尘混合浸出的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将氧化锌、铜白烟尘、废电解液混合，进行中性浸出，得到中浸液和中浸渣；

（2）中浸液送后续除铁、净化、电解、熔铸生产电锌；向中浸渣加废电解液及硫酸进行酸性浸出，得到酸浸液和酸浸渣；

（3）向酸浸液加入氧化锌进行预中和，得到预中和渣和预中和后液；酸浸渣外售；

（4）预中和渣返回中性浸出；在预中和后液中加入锌粉，进行沉铜脱氯，得到铜渣和沉铜脱氯后液；

（5）铜渣返铜火法冶炼；将沉铜脱氯后液进行氧压沉铁除砷，得到沉铁除砷后液和砷酸铁渣；沉铁除砷后液返回中性浸出，砷酸铁渣送火法固化处理；

所述氧化锌以质量百分比计包括以下主要成分：Zn 45~65%，Fe 5~15%，As 0.05~0.8%，Pb1~15%；所述铜白烟尘以质量百分比计包括以下主要成分：Cu 1.5~8%，Zn 2~15%，As 4.5~20%，Fe 1~5%，Pb 5~20%；

控制中性浸出的始酸浓度为80~100g/L H₂SO₄；控制中性浸出终点的pH为3.0~4.0；中性浸出过程中控制温度60~70℃，时间1~2h；

步骤(1)中，所述氧化锌与铜白烟尘的质量比为1:（30%-70%）；

步骤(2)中，酸性浸出过程中控制始酸浓度为220~240g/L H₂SO₄；步骤(2)中，酸性浸出过程中控制终酸浓度为80~100g/L H₂SO₄；步骤(2)中，酸性浸出过程中控制温度80~90℃，时间5~6h；

步骤(5)中，氧压沉铁除砷过程中控制温度145~155℃，压力1.0~1.2Mpa，反应时间120~160min。

2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述废电解液来自锌冶炼系统，酸度为160~180g/L H₂SO₄。

3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中，预中和过程中，酸浸液和氧化锌液固比为8~15 m³/t。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中，控制预中和的温度70~80℃，时间40~60min。

5. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中，控制预中和的终酸浓度为3~5g/L H₂SO₄。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中，锌粉的加入量为Cu含量的2~4倍。

7. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(4)中，加入锌粉除铜脱氯的条件为pH 1.0~1.5，温度70~80℃，反应时间3~4h。