[发明专利]一种氧化锌与铜白烟尘混合浸出的方法

说明书

本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种氧化锌与铜白烟尘混合浸出的方法，包括以下步骤：（1）将氧化锌、铜白烟尘、废电解液混合，进行中性浸出，得到中浸液和中浸渣；（2）向中浸渣加废电解液及硫酸进行酸性浸出，得到酸浸液和酸浸渣；（3）向酸浸液加入氧化锌进行预中和，得到预中和渣和预中和后液；（4）在预中和后液中加入锌粉，进行沉铜脱氯，得到铜渣和沉铜脱氯后液；（5）将沉铜脱氯后液进行氧压沉铁除砷，得到沉铁除砷后液和砷酸铁渣。本发明采用高铁氧化锌与白烟尘混合浸出，可以减少白烟尘的砷在沉铜过程随铜渣带走，大部分砷从氧压除去，提高了铜砷分离的效果，可以处理低铜的白烟尘量高达70%。

技术领域

本发明属于有色湿法冶金技术领域，具体涉及一种氧化锌与铜白烟尘混合浸出的方法。

背景技术

铜火法冶炼过程中会产生含砷较高的铜白烟尘，一般含铜5～18％，含砷9～18％，含铜小于8％可以称为低铜白烟尘，反之为高铜白烟尘。铜白烟尘中砷要求从铜冶炼系统开路外排，这样才能保证系统正常生产，目前大都采用湿法处理铜白烟尘以开路外排砷，即将铜白烟尘进行酸性浸出，铜转变为硫酸铜溶液，加入硫化砷渣沉铜形成硫化铜渣，再向含砷溶液中通入二氧化硫烟气进行砷还原，通过结晶产出白砷产品。这种方法可以实现铜与砷的分离，但在沉铜及砷还原过程中产出大量硫酸，多余的硫酸需中和处理又产出大量中和渣待处理，而且白砷产品销售市场有限，大都需建仓库长期储存。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氧化锌与铜白烟尘混合浸出的方法，可以将铜砷分离并使砷固化渣中外排，解决了铜砷分离及固砷无害化的技术难题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种氧化锌与铜白烟尘混合浸出的方法，包括以下步骤：

(1)将氧化锌、铜白烟尘、废电解液混合，进行中性浸出，得到中浸液和中浸渣；

(2)中浸液送后续除铁、净化、电解、熔铸生产电锌；向中浸渣加废电解液及硫酸进行酸性浸出，得到酸浸液和酸浸渣；

(3)向酸浸液加入氧化锌进行预中和，得到预中和渣和预中和后液；酸浸渣外售；

(4)预中和渣返回中性浸出；在预中和后液中加入锌粉，进行沉铜脱氯，得到铜渣和沉铜脱氯后液；

(5)铜渣返铜火法冶炼；将沉铜脱氯后液进行氧压沉铁除砷，得到沉铁除砷后液和砷酸铁渣；沉铁除砷后液返回中性浸出，砷酸铁渣送火法固化处理。

优选的，所述废电解液来自锌冶炼系统，酸度为160～180g/L H₂SO₄。

在锌电解过程中，溶液中的含锌量不断降低，硫酸含量逐渐增加，当溶液中的锌达45～60g/L、硫酸135～180g/L时，则视为废电解液。

对于湿法炼锌系统而言，电解系统产出的废电解液含有大量的废酸，应加以合理利用，若不利用，锌湿法系统的酸及水平衡很难实现。

优选的，所述氧化锌以质量百分比计包括以下主要成分：Zn 45～65％，Fe 5～15％，As 0.05～0.8％，Pb1～15％。

优选的，所述铜白烟尘以质量百分比计包括以下主要成分：Cu 1.5～8％，Zn 2～15％，As 4.5～20％，Fe 1～5％，Pb 5～20％。