[发明专利]预应力混凝土板模具的制作方法

权利要求书

1.一种预应力混凝土板模具的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

S1：利用多根箱型梁连接构成外框（13），在外框（13）外边缘焊接延伸框（15），并在延伸框（15）上钻孔；

S2：将第一连接板（14.1）和第二连接板（14.2）焊接构成内框（14），并在第二连接板（14.2）上加固焊接箱型梁；在第一连接板（14.1）上钻孔；

S3：利用螺栓将第一连接板（14.1）和外框（13）连接，同时保证第一连接板（14.1）上钻孔和外框（13）的钻孔对齐；

S4：在固定架（73）上钻孔后，将固定架（73）焊接外框（13）上，安装调节螺栓（72），并将调节螺栓（72）与钩体（71）固定；

S5：安装底板（17），并通过调节螺栓（72）和钩体（71）调节底板（17）高度；

S6：穿装预应力钢筋（16）；

S7：在预应力钢筋（16）两端分别安装固定端钢筋夹具（12）和移动端钢筋夹具（11）；利用预应力钢筋张拉工具将预应力钢筋（16）拉至屈服；

所述的预应力钢筋（16）一端通过固定端钢筋夹具（12）固定，预应力钢筋（16）另一端通过移动端钢筋夹具（11）连接，移动端钢筋夹具（11）用于与预应力钢筋张拉工具连接；

预应力钢筋张拉工具包括螺杆（1），螺杆（1）一端与活动拉件连接，活动拉件与固定杆（4）滑动连接，螺杆（1）另一端与内螺纹套筒螺纹连接，内螺纹套筒由驱动装置驱动转动；所述的活动拉件包括弹簧外壳（3），弹簧外壳（3）内设有缓冲弹簧（2），缓冲弹簧（2）与螺杆（1）固定连接，弹簧外壳（3）与固定杆（4）滑动连接；固定杆（4）数量为两根，活动拉件和螺杆（1）位于两根固定杆（4）之间，固定杆（4）为中空结构；内螺纹套筒上下两端设有基板（6），基板（6）与固定杆（4）固定连接，两块基板（6）之间通过固定螺栓（8）连接；驱动装置包括与内螺纹套筒同轴连接的第一传动齿轮，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，第二传动齿轮与第三传动齿轮（5）啮合，第三传动齿轮（5）由摇把（9）驱动转动；第二传动齿轮的直径大于第一传动齿轮和第三传动齿轮（5）的直径；两块基板（6）的外侧连接有滑动轮（10）；弹簧外壳（3）顶部设有拉环，拉环用于与移动端钢筋夹具（11）可拆卸地连接；移动端钢筋夹具（11）包括挂钩，挂钩与二连杆铰接，二连杆与齿板铰接，齿板与夹持套筒铰接，夹持套筒设有梯形通孔，齿板位于梯形通孔内，两块齿板相配合用于夹持钢筋；钢筋另一端通过固定端钢筋夹具（12）固定，固定端钢筋夹具（12）包括槽板，槽板设有U形槽，U形槽内通过螺栓连接有弧形齿片，弧形齿片与U形槽相配合用于夹持钢筋。

2.根据权利要求1所述的预应力混凝土板模具的制作方法，其特征在于：在步骤S5中，钩体（71）与调节螺栓（72）的螺杆部分焊接固定，钩体（71）跨度大于内框（14）宽度，使钩体（71）带动底板（17）上下移动而不会与内框（14）相撞。

3.根据权利要求1所述的预应力混凝土板模具的制作方法，其特征在于：在步骤S3中，外框（13）内壁焊接有多个悬臂贴片，悬臂贴片用于与第一连接板（14.1）通过螺栓固定；第一连接板（14.1）上边缘与延伸框（15）上边缘平齐。

4.根据权利要求1所述的预应力混凝土板模具的制作方法，其特征在于：外框（13）的外边缘向上延伸形成了延伸框（15），延伸框（15）上设有多个贯穿孔，贯穿孔内贯穿设置有预应力钢筋（16）；内框（14）可拆卸地与外框（13）连接，内框（14）内部可活动地设有底板（17），底板（17）通过高度调节装置调节高度，高度调节装置与外框（13）连接，底板（17）与内框（14）构成了盖体结构；内框（14）上设有贯穿孔，预应力钢筋（16）从内框（14）上的贯穿孔内穿过。

5.根据权利要求4所述的预应力混凝土板模具的制作方法，其特征在于：高度调节装置包括钩体（71），钩体（71）通过调节螺栓（72）与固定架（73）连接，固定架（73）与外框（13）固定，钩体（71）用于支撑底板（17），调节螺栓（72）用于调节底板（17）高度。