[发明专利]一种旋压多楔轮的全自动旋压设备

说明书

一种旋压多楔轮的全自动旋压设备，包括旋压机底座体,旋压机底座体上设有立柱，立柱另一端设有机床上机座，立柱中间还套设有机床滑块，机床滑块沿立柱升降，旋压机底座体侧边设有冷却箱，冷却箱上部设有冷却电机，旋压机底座体的一侧还设有油压表，油压表一侧设有控制柜，其另一侧设有自动冷却器，机床上机座靠近油压表一侧设有齿轮电机，油压表背部设有电路系统，电路系统下部还有主电机，其特征在于：旋压机底座体设有立柱的一侧还设有5个侧缸机座，侧缸机座上部固定有5个侧缸，机床滑块中间设有上主轴，机床上机座中间设有下主轴，该设备能够实现多楔轮齿数10齿以上，提高产品质量和旋轮的寿命，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及生产制造设备技术领域，特别涉及一种旋压多楔轮的全自动旋压设备。

背景技术

多楔轮一般都采用三工位或者四工位60T旋压机进行旋压成型，多楔轮结构简单；齿数一般都在8齿以内的，设备压力基本在满负荷状态，如果开发大功率重卡皮带轮，齿数在10齿以上，并且产品结构复杂，原来的旋压60T设备无法满足吨位的要求，产品无法旋出齿形，开发样品进入僵持阶段，侧杠内原来使用圆形滑块时，旋压成型轮因平面不平，旋轮经常损坏，旋轮的寿命低，模具成本高，产品生产成本高。

发明内容

（一）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明目的在于提供一种旋压多楔轮的全自动旋压设备，解决了现有技术中存在的问题，该旋压设备解决多楔轮齿数在10齿以上、结构复杂的产品，通过本发明的五工位80T旋压机以实现产品成型，符合产品图纸尺寸，并且达到批量生产，解决了原来因设备问题不能达到图纸要求的问题，一台旋压机完成产品，效率提高10%，保证产品精度要求，且每个侧杠内都设计成方形滑块代替原来圆形滑块，这样旋轮的平行度可以保证在0.02mm之内，解决了旋压成型轮因平面不平，旋轮经常损坏的问题，大大提高旋轮的寿命，模具成本减少30%，产品生产成本降低了5%，为公司节能降耗起到了一定的作用。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种旋压多楔轮的全自动旋压设备，包括旋压机底座体,旋压机底座体上设有立柱，立柱另一端设有机床上机座，立柱中间还套设有机床滑块，机床滑块沿立柱升降，机床上机座上设置有操作面板，旋压机底座体侧边设有冷却箱，冷却箱上部设有冷却电机，旋压机底座体的一侧还设有油压表，油压表一侧设有控制柜，其另一侧设有自动冷却器，机床上机座靠近油压表一侧设有齿轮电机，油压表背部设有电路系统，电路系统下部还有主电机，旋压机底座体设有立柱的一侧还设有5个侧缸机座，侧缸机座上部分别固定有一号侧缸、二号侧缸、三号侧缸、四号侧缸和五号侧缸，机床滑块中间设有上主轴，机床上机座中间设有下主轴，实现5个工位对毛坯进行旋压加工，生产的多楔轮齿数在10齿以上。

优选地，侧缸机座顶部固定连接有侧缸滑块导轨，侧缸滑块导轨内部设有侧油缸滑块，侧油缸滑块在侧缸滑块导轨内往复运动，实现旋轮的进退。

优选地，侧油缸滑块截面为方形，侧缸滑块导轨与侧油缸滑块形状相对应，方形滑块代替原来圆形滑块，这样旋轮的平行度可以保证在0.02mm之内，解决了旋压成型轮因平面不平，旋轮经常损坏的问题，大大提高旋轮的寿命，模具成本减少30%，产品生产成本降低了5%。

优选地，一号侧缸、二号侧缸、三号侧缸、四号侧缸和五号侧缸均包括侧油缸缸体和设置在所述侧油缸缸体内的侧油缸，侧油缸包括设置在尾端的侧缸背冒和设置在所述侧油缸另一端的侧油缸活塞，侧油缸缸体内壁上还设有与侧油缸配合的侧油缸密封盖，侧油缸活塞另一头与侧油缸滑块通过侧油缸螺母固定连接，实现侧缸的前进后退和一定时间的保压功能。

优选地，侧缸滑块导轨上设有侧缸感应开关，检测侧缸的前进后退是否到位。