[发明专利]一种高性能再生混凝土及其制备方法

权利要求书

1.一种高性能再生混凝土，其特征在于，所述高性能再生混凝土是将废旧混凝土破碎后，先进行微波循环加热，再用水玻璃复合浆料进行浸泡处理制得再生骨料，再与发泡纤维和铝酸盐水泥混合制得。

2.根据权利要求1所述的一种高性能再生混凝土，其特征在于，还包括细度模数为2.3～3.0的河砂、聚羧酸减水剂和水。

3.根据权利要求1所述的一种高性能再生混凝土，其特征在于，所述水玻璃复合浆料包括水玻璃、四硼酸钠和聚丙烯酞胺。

4.根据权利要求1所述的一种高性能再生混凝土，其特征在于，所述发泡纤维是植物纤维与二氧化硅进行水解、缩聚后形成凝胶材料，再进行发泡制得。

5.一种高性能再生混凝土的制备方法，其特征在于，所述高性能再生混凝土的制备方法，包括以下具体步骤：

(1)将废旧混凝土进行破碎处理后，清洗并晒干、筛分，得到粒径为5～20mm的废旧混凝土颗粒，将废旧混凝土颗粒浸泡在水中，饱和后捞出擦干，进行微波循环加热，烘干制得再生骨料颗粒；

(2)将再生骨料颗粒与水玻璃质量比8:1～10:1混合均匀后，加入四硼酸钠、聚丙烯酞胺和水，在200～400rpm下搅拌反应10～15h，过滤并在40～50℃下干燥3～5h，制得再生骨料；

(3)将再生骨料、铝酸盐水泥、水、河砂、发泡纤维、聚羧酸减水剂按质量比35:10:14:3:5:0.1～55:15:18:5:8:0.4混合，在20～30℃、300～400rpm下搅拌30～50min，制得高性能再生混凝土。

6.根据权利要求5所述的一种高性能再生混凝土的制备方法，其特征在于，上述步骤(1)中：微波循环加热时，功率为600～800W，时间为4～6min，加热后浸泡在水中冷却至室温，再次进行加热，重复15～20次。

7.根据权利要求5所述的一种高性能再生混凝土的制备方法，其特征在于，上述步骤(2)中：水玻璃、四硼酸钠、聚丙烯酞胺和水的质量比为7:3:2:20～9:5:3:30。

8.根据权利要求5所述的一种高性能再生混凝土的制备方法，其特征在于，上述步骤(3)中：发泡纤维的制备方法：将植物纤维浸泡在植物纤维质量8～10倍质量分数为60～80％的乙醇溶液中，加入植物纤维质量0.4～0.6倍的正硅酸四乙酯和植物纤维质量0.5～0.6倍质量分水为8～15％的氨水，在50～100rpm下升温至40～42℃，搅拌反应10～16h，在加热至70～80℃，反应2～4h后冷却至室温，加入植物纤维质量0.15～0.25倍的聚氨酯和加入植物纤维质量0.02～0.04倍的聚乙烯亚胺，在500～1000rpm下进行搅拌机械发泡，再加入植物纤维质量0.05～0.08倍的硫酸铝，静置0.5～1h，转移至干燥箱中，在90～95℃下干燥10～12h，剪切至长度为1.5～20.0mm，制得发泡纤维。