[发明专利]一种抗静电PP管生产用等距切割打包一体装置及其使用方法

权利要求书

1.一种抗静电PP管生产用等距切割打包一体装置及其使用方法，包括壳体（1），其特征在于：还包括设置于壳体（1）上的高强度切割机构和切割距离调整机构以及管道收集机构；

所述高强度切割机构包括动力齿轮（205）和通过链条与动力齿轮（205）相连的从动齿轮（204），所述动力齿轮（205）能转动，以便通过链条同步带动两个从动齿轮（204）转动；

所述从动齿轮（204）上设置有往复丝杆（202），两个所述从动齿轮（204）能转动，以便带动往复丝杆（202）上下往复移动进行切割；

所述切割距离调整机构包括自锁滑轨（401）和设置于自锁滑轨（401）表面的启动板（403），所述启动板（403）能在自锁滑轨（401）表面往复移动，以便调整切割管道长度；

所述管道收集机构包括到电动导轨（503）和设置于电动导轨（503）表面的夹持块（504），所述电动导轨（503）能带动夹持块（504）沿电动导轨（503）方向往复移动，以便于调整收集位置。

2.根据权利要求1所述的一种抗静电PP管生产用等距切割打包一体装置及其使用方法，其特征在于：所述从动齿轮（204）表面设置有螺纹槽（206），所述往复丝杆（202）设置于螺纹槽（206）表面，所述动力齿轮（205）表面设置有伺服电机（203）。

3.根据权利要求2所述的一种抗静电PP管生产用等距切割打包一体装置及其使用方法，其特征在于：所述壳体（1）表面设置有双侧传动仓（201），所述从动齿轮（204）和动力齿轮（205）均设置于双侧传动仓（201）内部，所述伺服电机（203）设置于双侧传动仓（201）表面。

4.根据权利要求1所述的一种抗静电PP管生产用等距切割打包一体装置及其使用方法，其特征在于：两个所述往复丝杆（202）表面设置有切割刀（207）。

5.根据权利要求1所述的一种抗静电PP管生产用等距切割打包一体装置及其使用方法，其特征在于：所述自锁滑轨（401）表面设置有滑块（402），所述启动板（403）设置于滑块（402）表面。

6.根据权利要求5所述的一种抗静电PP管生产用等距切割打包一体装置及其使用方法，其特征在于：所述启动板（403）上设置有弹簧接触块（404），所述启动板（403）内部与弹簧接触块（404）对应位置设置有触点传感器（405）。

7.根据权利要求1所述的一种抗静电PP管生产用等距切割打包一体装置及其使用方法，其特征在于：所述自锁滑轨（401）表面对称设置有伸缩杆（501），所述伸缩杆（501）表面设置有承载板（502）。

8.根据权利要求1所述的一种抗静电PP管生产用等距切割打包一体装置及其使用方法，其特征在于：所述夹持块（504）表面设置有收集槽（505）。

9.根据权利要求1所述的一种抗静电PP管生产用等距切割打包一体装置及其使用方法，其特征在于：所述壳体（1）表面设置有输送装置（6），所述壳体（1）内部设置有弹簧摩擦块（3）。

10.基于权利要求1—9任一项所述的一种具有智能安全检测功能的桥架的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、调整切割距离：在调整前，根据实际情况指定切割长度，通过开启自锁滑轨（401），滑动启动板（403），让其与壳体（1）内部的切割刀（207）距离与预设长度相同后，锁定自锁滑轨（401）即可完成切割距离调整；

步骤二、管道输送及伺服电机（203）启动：外界管道通过输送装置（6）将管道持续向自锁滑轨（401）上输送， 直至管道对启动板（403）表面的弹簧接触块（404）产生挤压，迫使其对触点传感器（405）产生挤压，从而停止输送装置（6）运转，启动伺服电机（203）；

步骤三、管道切割：伺服电机（203）启动，带动动力齿轮（205）转动，通过链条同步带动两侧的从动齿轮（204）转动，从动齿轮（204）转动时，其表面的螺纹槽（206）也开始转动，在螺纹以及切割刀（207）引导的共同作用下带动往复丝杆（202）向下移动，从而带动切割刀（207）向下移动，并且弹簧摩擦块（3）贴合管道表面在其摩擦的作用下对管道进行限位，在切割刀（207）不断的挤压作用下对管道进行切割；

步骤四、管道收集：待切割完毕后，启动伸缩杆（501），伸缩杆（501）带动其表面的承载板（502）收缩，在重力的作用下管道下落被收集槽（505）收集，收集完毕后，重新启动伸缩杆（501），让其带动承载板（502）重新闭合，为下次切割做准备，并且电动导轨（503）通过夹持块（504）带动收集槽（505）水平移动，多方向收集；

步骤五、连续切割：收集完毕后松开夹持块（504），更换新的收集槽（505），重复上述操作即可进行连续性的针对管道的切割和打包。