[发明专利]一种管式极板切刷高效设备

权利要求书

1.一种管式极板切刷高效设备，包括机架（1）和极板输送组件（2），所述极板输送组件（2）的一端设置有上料组件（3），所述极板输送组件（2）的另一端设置有挡板（4），其特征在于：所述上料组件（3）包括两个侧板（31），两个所述侧板（31）上均设置有夹持组件（5），两个所述侧板（31）之间堆叠有若干个极板（11），所述上料组件（3）和挡板（4）之间设置有缓冲组件（6），所述夹持组件（5）用于将两个侧板（31）之间的倒数第八层的极板（11）进行夹持并抬升，所述缓冲组件（6）用于上料组件（3）将极板（11）输送至极板输送组件（2）上时对极板（11）进行缓冲。

2.根据权利要求1所述的一种管式极板切刷高效设备，其特征在于：所述上料组件（3）还包括固定设置在机架（1）上的底板（32）、开设在底板（32）上的两个空槽（33）、设置在空槽（33）内的链条a（34）、与链条a（34）固定设置的链条b（35）、设置在链条a（34）前方的上料主动辊（36）、设置在上料主动辊（36）上方的上料从动辊（37）、带动上料主动辊（36）转动的电机a（38）、开设在侧板（31）上的通孔（39）、开设在侧板（31）上的凹槽（311）以及固定设置在两个侧板（31）之间的立板（312），所述侧板（31）和立板（312）均固定设置在底板（32）上，所述凹槽（311）位于通孔（39）的上方，所述链条a（34）和上料主动辊（36）之间固定连接有链条c（313），所述链条a（34）和链条b（35）上均固定设置有推块a（314），所述电机a（38）固定设置在机架（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种管式极板切刷高效设备，其特征在于：所述夹持组件（5）包括转动设置在侧板（31）上端部的气缸a（51）、在气缸a（51）带动下的活塞杆（52）、固定设置在活塞杆（52）底部的固定架（53）、转动设置在固定架（53）上的连接板（54）、固定设置在连接板（54）一端的托板（55），所述托板（55）转动设置在通孔（39）内。

4.根据权利要求1所述的一种管式极板切刷高效设备，其特征在于：所述缓冲组件（6）包括固定设置在机架（1）上的两个支撑杆（61）、转动设置在两个支撑杆（61）之间的转轴（62）、固定设置在转轴（62）外表面的若干根毛刷（63）以及带动转轴（62）转动的电机b（64），所述电机b（64）固定设置在机架（1）上。

5.根据权利要求1所述的一种管式极板切刷高效设备，其特征在于：所述极板输送组件（2）包括输送链a（21）、与输送链a（21）固定设置的输送链b（22）以及带动输送链a（21）转动的电机c（23），所述输送链a（21）和输送链b（22）上均固定设置有推块b（24），所述输送链a（21）和输送链b（22）之间设置有支撑板（25），所述电机c（23）固定设置在机架（1）上。

6.根据权利要求3所述的一种管式极板切刷高效设备，其特征在于：两个所述拖板（55）分别与极板（11）的左右两侧相配合，且拖板（55）表面设置有防滑软胶垫（56）。

7.根据权利要求1所述的一种管式极板切刷高效设备，其特征在于：所述机架（1）内还设置有切边装置（7）和刷边装置（8）。

8.根据权利要求4或5所述的一种管式极板切刷高效设备，其特征在于：垂直于所述支撑板（25）的毛刷（63）长度H1大于极板（11）上表面到转轴（62）最低点之间的距离H2的1.1～1.2倍，所述毛刷（63）的长度与极板（11）长度一致。

9.根据权利要求2所述的一种管式极板切刷高效设备，其特征在于：所述通孔（39）与拖板（55）相适配，所述凹槽（311）与气缸a（51）相适配。

10.根据权利要求4所述的一种管式极板切刷高效设备，其特征在于：所述毛刷（63）的表面涂覆有防静电涂料。