[发明专利]一种管式极板切刷高效设备

说明书

本发明涉及一种管式极板切刷高效设备，包括机架、极板输送组件、切边组件以及刷边组件，极板输送组件的一端设置有上料组件，极板输送组件的另一端设置有挡板，上料组件包括两个侧板，两个侧板上均设置有夹持组件，两个侧板之间堆叠有若干个极板，上料组件和挡板之间设置有缓冲组件，夹持组件用于将两个侧板之间的倒数第八层的极板进行夹持并抬升，缓冲组件用于上料组件将极板输送至极板输送组件上时对极板进行缓冲，此方式，加快了作业速度，提高工作效率，减少人工操作的时间。

技术领域

本发明涉及蓄电池制造技术领域，更具体的说是一种管式极板切刷高效设备。

背景技术

在蓄电池生产过程中，极板的边框部位会出现氧化层，经过一系列的工序下来极板边框部位会出现毛边、边缘不整齐等问题，因此需要将极板输送至切刷装置处进行切刷，但在现有技术中，对极板的上料、输送速度较慢，不符合工作量较大的生产规模。

现有的极板在切刷过程中，通常需要通过人工将极板进行上料，上料速度慢，导致作业速度慢，工作效率低，并且人工上料，无法保证每片极板在输送过程中都是整齐排列的，由于极板到达切刷装置处的位置存在偏差，导致极板的质量受影响。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种管式极板切刷高效设备，通过设置上料组件和夹持组件，在最底层的极板被输送时，两个拖板将极板进行夹持并拖起，减轻底板上极板的重量，从而减少底层极板与链条a和链条b之间的摩擦力，使得极板更容易被输送出去，加快了极板上料的速度，提高了工作效率，通过设置缓冲组件和挡板，在极板输送经过毛刷时，毛刷对极板起到缓冲作用的同时可以辅助极板进行输送，避免极板直接撞击到挡板出现极板倾斜的问题，可以使极板的侧边与挡板保持平行，整齐的在极板输送组件上进行传输，提高了后续切刷工作的精度。

本发明的技术解决措施如下：

一种管式极板切刷高效设备，包括机架和极板输送组件，所述极板输送组件的一端设置有上料组件，所述极板输送组件的另一端设置有挡板，所述上料组件包括两个侧板，两个所述侧板上均设置有夹持组件，两个所述侧板之间堆叠有若干个极板，所述上料组件和挡板之间设置有缓冲组件，所述夹持组件用于将两个侧板之间的倒数第八层的极板进行夹持并抬升，所述缓冲组件用于上料组件将极板输送至极板输送组件上时对极板进行缓冲。

作为一种优选，所述上料组件还包括固定设置在机架上的底板、开设在底板上的两个空槽、设置在空槽内的链条a、与链条a固定设置的链条b、设置在链条a前方的上料主动辊、设置在上料主动辊上方的上料从动辊、带动上料主动辊转动的电机a、开设在侧板上的通孔、开设在侧板上的凹槽以及固定设置在两个侧板之间的立板，所述侧板和立板均固定设置在底板上，所述凹槽位于通孔的上方，所述链条a和上料主动辊之间固定连接有链条c，所述链条a和链条b上均固定设置有推块a，所述电机a固定设置在机架上。

作为一种优选，所述夹持组件包括转动设置在侧板上端部的气缸a、在气缸a带动下的活塞杆、固定设置在活塞杆底部的固定架、转动设置在固定架上的连接板、固定设置在连接板一端的托板，所述托板转动设置在通孔内。

作为一种优选，所述缓冲组件包括固定设置在机架上的两个支撑杆、转动设置在两个支撑杆之间的转轴、固定设置在转轴外表面的若干根毛刷以及带动转轴转动的电机b，所述电机b固定设置在机架上。

作为一种优选，所述极板输送组件包括输送链a、与输送链a固定设置的输送链b以及带动输送链a转动的电机c，所述输送链a和输送链b上均固定设置有推块b，所述输送链a和输送链b之间设置有支撑板，所述电机c固定设置在机架上。

作为一种优选，两个所述拖板分别与极板的左右两侧相配合，且拖板表面设置有防滑软胶垫。

作为一种优选，所述机架内还设置有切边装置和刷边装置。

作为一种优选，垂直于所述支撑板的毛刷长度H1大于极板上表面到转轴最低点之间的距离H2的1.1～1.2倍，所述毛刷的长度与极板长度一致。