[发明专利]防止连铸过程铸坯弯曲变形的工艺方法在审
| 申请号： | 202210674956.4 | 申请日： | 2022-06-15 |
| 公开（公告）号： | CN115090848A | 公开（公告）日： | 2022-09-23 |
| 发明（设计）人： | 汪洪峰;王占国;李月林 | 申请（专利权）人： | 河钢乐亭钢铁有限公司;唐山钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司唐山分公司 |
| 主分类号： | B22D11/22 | 分类号： | B22D11/22 |
| 代理公司： | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人： | 陈长庚 |
| 地址： | 063600 *** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 防止 过程 弯曲 变形 工艺 方法 | ||
1.一种防止连铸过程铸坯弯曲变形的工艺方法，其特征在于：包括板坯开浇、板坯浇铸、板坯终浇、板坯切割和出坯及板坯堆垛过程；
所述板坯开浇过程：连铸开浇板坯二冷水顺次打开的铸流长度跟踪值减去1～2米；
所述板坯浇铸过程，连铸机扇形段二次冷却内外弧水量分配比例为：
弯曲段：内弧水量=外弧水量；
弧形段前部：1.10≤内弧水量/外弧水量1.30；
弧形段中部：1.30≤内弧水量/外弧水量1.50；
弧形段后部：1.50≤内弧水量/外弧水量1.70；
铸机矫直段：1.70≤内弧水量/外弧水量1.90；
铸机水平段：1.90≤内弧水量/外弧水量≤2.7；
所述板坯终浇过程：连铸终浇板坯二冷水顺次关闭的铸流长度跟踪值减去1～5米。
2.根据权利要求1所述的防止连铸过程铸坯弯曲变形的工艺方法，其特征在于，所述板坯切割和出坯过程：板坯中间上凸、两端下垂时，则喷淋冷却板坯的上表面；板坯中间下凹、两端上翘时，则喷淋冷却板坯的下表面。
3.根据权利要求2所述的防止连铸过程铸坯弯曲变形的工艺方法，其特征在于：所述喷淋水的冷却强度为0.5～1.5l/min。
4.根据权利要求1、2或3所述的防止连铸过程铸坯弯曲变形的工艺方法，其特征在于，所述板坯堆垛过程：堆垛板坯时，第一块板坯上面增加压垛保温罩。
5.根据权利要求4所述的防止连铸过程铸坯弯曲变形的工艺方法，其特征在于：所述保温罩加罩的时机为150℃≤板坯表面温度≤400℃。
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