[发明专利]防止连铸过程铸坯弯曲变形的工艺方法

说明书

本发明公开了一种防止连铸过程铸坯弯曲变形的工艺方法，包括板坯开浇、板坯浇铸、板坯终浇、板坯切割和出坯及板坯堆垛过程；所述板坯开浇过程：连铸开浇板坯二冷水顺次打开的铸流长度跟踪值减去1～2米；所述板坯浇铸过程，连铸机扇形段二次冷却内外弧水量分配比例为：弯曲段：内弧水量=外弧水量；弧形段前部：1.10≤内弧水量/外弧水量1.30；弧形段中部：1.30≤内弧水量/外弧水量1.50；弧形段后部：1.50≤内弧水量/外弧水量1.70；铸机矫直段：1.70≤内弧水量/外弧水量1.90；铸机水平段：1.90≤内弧水量/外弧水量≤2.7；所述板坯终浇过程：连铸终浇板坯二冷水顺次关闭的铸流长度跟踪值减去1～5米。本方法避免了板坯顶坏辊子或顶坏切割枪等各类事故的发生。

技术领域

本发明涉及一种连铸方法，尤其是一种防止连铸过程铸坯弯曲变形的工艺方法。

背景技术

连铸过程是不断地将熔融金属注入到结晶器中，形成一定强度凝固坯壳后经铸机支撑导向、冷却和拉矫系统拉出板坯。由于板坯的凝固进程和冷却的影响，连铸过程（拉矫出坯及板坯冷却）往往发生板坯的弯曲变形，顶坏辊子或顶坏切割枪，造成连铸断浇冻钢或板坯无法进入热轧加热炉，造成生产和质量事故，直接影响到连铸和热轧生产的稳定。尤其是连铸生产高锰、高氮、高碳等较高屈服强度和硬度的钢种，连铸过程板坯的弯曲变形频繁发生，成为制约高锰、高氮、高碳等较高屈服强度和硬度钢种的生产难题和技术研究的重点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种效果好的防止连铸过程铸坯弯曲变形的工艺方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：包括板坯开浇、板坯浇铸、板坯终浇、板坯切割和出坯及板坯堆垛过程；

所述板坯开浇过程：连铸开浇板坯二冷水顺次打开的铸流长度跟踪值减去1～2米；

所述板坯浇铸过程，连铸机扇形段二次冷却内外弧水量分配比例为：

弯曲段：内弧水量=外弧水量；

弧形段前部：1.10≤内弧水量/外弧水量＜1.30；

弧形段中部：1.30≤内弧水量/外弧水量＜1.50；

弧形段后部：1.50≤内弧水量/外弧水量＜1.70；

铸机矫直段：1.70≤内弧水量/外弧水量＜1.90；

铸机水平段：1.90≤内弧水量/外弧水量≤2.7；

所述板坯终浇过程：连铸终浇板坯二冷水顺次关闭的铸流长度跟踪值减去1～5米。

本发明所述板坯切割和出坯过程：板坯中间上凸、两端下垂时，则喷淋冷却板坯的上表面；板坯中间下凹、两端上翘时，则喷淋冷却板坯的下表面。所述喷淋水的冷却强度为0.5～1.5l/min。

本发明所述板坯堆垛过程：堆垛板坯时，第一块板坯上面增加压垛保温罩。所述保温罩加罩的时机为150℃≤板坯表面温度≤400℃。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过控制连铸板坯开浇和终浇过程中头坯和尾坯的冷却工艺，抑制头坯和尾坯过冷发黑；浇铸过程通过控制板坯二冷冷却内外弧水量比例，保证板坯内外弧的均匀冷却；本发明通过控制板坯的冷却条件和相应的凝固进程来控制连铸过程板坯的弯曲变形，有效解决了高锰、高氮、高碳等较高屈服强度和硬度钢种的弯曲变形，有效控制了板坯头部与引锭链钩头提前脱开；避免了弯曲变形板坯顶坏辊子或顶坏切割枪等各类事故的发生。

本发明所述连铸板坯出坯和切割过程若板坯已发生弯曲变形，通过加强弯曲变形板坯的弧形外表面的喷淋冷却，矫正板坯的弯曲变形；通过控制板坯堆垛时保温罩加罩的时机；有效地降低了高锰、高氮、高碳等较高屈服强度和硬度钢种的板坯弯曲变形事故率，事故率由原来的80％降为0。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明所述板坯中间上凸、两端下垂的弯曲变形示意图；