[发明专利]一种低成本玻碳混合重卡卧铺的生产工艺

权利要求书

1.一种低成本玻碳混合重卡卧铺的生产工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：

S1：原料混配：将热塑性材料和专用玻纤两种原料进行混配；

S2：定量切断：将混配好的原料按照定量进行切断；

S3：保温输送：将混配好的两种原料在特定温度下进行输送；

S4：模压成型：用特定的模具对混配好的原料进行模压，形成固定版型；

S5：后处理：对成型的板材进行风干与打磨的后处理，使其干燥平滑；

S6：面层固定：在成型板材的表面添加保温层，并用毡布包裹于板材外层；

S7：零件安装定型：将板材外部所需的所有零件进行安装，并呈现最终成品；

S8：质量检验：对成品的各类性能进行检验，以确认其是否符合规格要求，并对残次品进行返工或丢弃；

S9：装箱：将所有检验过的成品整齐码放，并封于包装箱内；

S10：入库：将装有成品的包装箱转移至仓库，并按照需求整齐码垛。

2.根据权利要求1所述的一种低成本玻碳混合重卡卧铺的生产工艺，其特征在于，所述S1中，原料混配具体包括以下步骤：

S11：改性PP真空上料：基体中所需的热塑性材料为改性PP材料，

将改性PP材料进行上料，以传送至下一制作环节；

S12：连续失重式称量：使用连续失重式称精准计量改性PP材料的固定称重；

S13：一阶双螺杆机熔融：利用双螺杆机将称重后的改性PP材料融化；

S14：专用玻纤连续玻纤输送：将第二原料专用玻纤进行连续输送至下一环节；

S15：玻纤切断计量：将专用玻纤进行切断，并对其质量进行计量；

S16:二阶双螺杆机混配：利用双螺杆机将处理好的改性PP材料和专用玻纤材料进行配比混合。

3.根据权利要求2所述的一种低成本玻碳混合重卡卧铺的生产工艺，其特征在于，所述改性PP真空上料中，使用真空上料机进行输料，借助于真空吸力来传送PP材料，完成高洁净度传送。

4.根据权利要求1所述的一种低成本玻碳混合重卡卧铺的生产工艺，其特征在于，所述S5中，后处理具体包括以下步骤：

S51：板材风干：将压模成型后的板材进行风干处理；

S52：外层打磨：将压模成型后的板材外层进行打磨，消除毛刺，保证表面光滑度。

5.根据权利要求1所述的一种低成本玻碳混合重卡卧铺的生产工艺，其特征在于，所述S6中，面层固定具体包括以下步骤：

S61：保温层固定：在处理后的板材上表面通过粘黏胶固定连接保温层；

S62：表面毡层固定：用玻璃纤维毡包裹于板材及保温层外壁作为保护。

6.根据权利要求5所述的一种低成本玻碳混合重卡卧铺的生产工艺，其特征在于，所述保温层固定中，保温层的材质为挤塑式聚苯乙烯隔热保温板。

7.根据权利要求5所述的一种低成本玻碳混合重卡卧铺的生产工艺，其特征在于，所述表面毡层固定中，玻璃纤维毡与板材的大面接触部分用特定粘黏胶粘黏，同时玻璃纤维毡的边角位置通过钢钉固定于板材底部。

8.根据权利要求1所述的一种低成本玻碳混合重卡卧铺的生产工艺，其特征在于，所述S7中，零件安装定型具体包括以下步骤：

S71：钢骨架安装：将钢骨架通过支架安装点固定安装于板材外部；

S72：气撑杆安装：将气撑杆固定安装于钢骨架外部；

S73：加强筋安装：在板材底部按设计需求分布式完成加强筋固定安装，考虑到长玻纤的流动要求，加强筋设计保证最薄处2mm，同时关键位置的加强筋加厚设定；

S74：螺母预埋：在板材与车身的安装位置，设计为预埋式螺母，使卧铺一体成型；

S75：凹槽设定：在板材的关键位置设置多个凹槽。