[发明专利]一种低成本玻碳混合重卡卧铺的生产工艺

说明书

本发明属于重卡卧铺生产技术领域，尤其是一种低成本玻碳混合重卡卧铺的生产工艺，针对钢铁材质质量重、成本高的问题，现提出以下方案，包括以下具体步骤：S1：原料混配：将热塑性材料和专用玻纤两种原料进行混配；S2：定量切断：将混配好的原料按照定量进行切断；S3：保温输送：将混配好的两种原料在特定温度下进行输送；S4：模压成型：用特定的模具对混配好的原料进行模压，形成固定版型；S5：后处理：对成型的板材进行风干与打磨的后处理，使其干燥平滑；S6：面层固定；S7：零件安装定型；S8：质量检验；S9：装箱；S10：入库。本发明通过将改性PP材料与专用玻纤两种原料相混合，达到减重与降本的双重目标。

技术领域

本发明涉及重卡卧铺生产技术领域，尤其涉及一种低成本玻碳混合重卡卧铺的生产工艺。

背景技术

开重卡大货的司机平时的工作都局限于在卡车上，于是能有一个舒适的卧铺，对于卡友们来说是忙碌整天后的慰藉，因此，大部分卡友不管是从经济性还是安全性来说都会给自己弄个卧铺。而且，现在卡友买车也会将卧铺作为购车重要指标之一，近几年，卧铺已经成为了用户买车的重要因素，对于日夜与车相伴的卡车司机来说，一个舒适的卧铺至关重要。

但目前国内卡车附带的卧铺大多使用的是钢铁架构，通过螺母固定连接于车头内部，但钢铁架构虽然坚固程度有益，但其重量较重，在无形中增加了车头的重量，增加驾驶难度，同时其成本较高，也直接影响了车头的生产与购入成本。

发明内容

基于背景技术中提出的钢铁材质质量重、成本高的技术问题，本发明提出了一种低成本玻碳混合重卡卧铺的生产工艺。

本发明提出的一种低成本玻碳混合重卡卧铺的生产工艺，包括以下具体步骤：

S1：原料混配：将热塑性材料和专用玻纤两种原料进行混配；

S2：定量切断：将混配好的原料按照定量进行切断；

S3：保温输送：将混配好的两种原料在特定温度下进行输送；

S4：模压成型：用特定的模具对混配好的原料进行模压，形成固定版型；

S5：后处理：对成型的板材进行风干与打磨的后处理，使其干燥平滑；

S6：面层固定：在成型板材的表面添加保温层，并用毡布包裹于板材外层；

S7：零件安装定型：将板材外部所需的所有零件进行安装，并呈现最终成品；

S8：质量检验：对成品的各类性能进行检验，以确认其是否符合规格要求，并对残次品进行返工或丢弃；

S9：装箱：将所有检验过的成品整齐码放，并封于包装箱内；

S10：入库：将装有成品的包装箱转移至仓库，并按照需求整齐码垛。

本发明中，将两种原料组成的玻碳混合材质的面板较之钢铁材质减重超过40％，同时其成本也远不及钢铁材质，达到减重与降本的双重目标。

优选地，所述S1中，原料混配具体包括以下步骤：

S11：改性PP真空上料：基体中所需的热塑性材料为改性PP材料，将改性PP材料进行上料，以传送至下一制作环节；

S12：连续失重式称量：使用连续失重式称精准计量改性PP材料的固定称重；

S13：一阶双螺杆机熔融：利用双螺杆机将称重后的改性PP材料融化；

S14：专用玻纤连续玻纤输送：将第二原料专用玻纤进行连续输送至下一环节；

S15：玻纤切断计量：将专用玻纤进行切断，并对其质量进行计量；

S16：二阶双螺杆机混配：利用双螺杆机将处理好的改性PP材料和专用玻纤材料进行配比混合。