[发明专利]一种防止镀层粘辊的镀锌热成形钢生产方法在审
| 申请号： | 202210679215.5 | 申请日： | 2022-06-16 |
| 公开（公告）号： | CN115156845A | 公开（公告）日： | 2022-10-11 |
| 发明（设计）人： | 王言峰;李建英;刘春雨;马德刚;任振远;韩冰;姜嘉玮;马光宗;邵延泽 | 申请（专利权）人： | 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司;唐山钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司唐山分公司 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00;B21D35/00;C21D1/18;C21D1/26;C21D1/74;C21D8/02;C23C2/02;C23C2/06;C23C2/26;C23C2/40 |
| 代理公司： | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人： | 赵幸 |
| 地址： | 063000 河北省*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 防止 镀层 镀锌 成形 生产 方法 | ||
1.一种防止镀层粘辊的镀锌热成形钢生产方法，其特征在于，包括退火、热浸镀、光整、落料、加热、热冲压工序；
所述退火工序，控制加热段露点-20～-50℃，冷却段露点≥-50℃，冷却段氢含量≥2.5%；炉鼻子使用干氮氢混合气，露点-20～-30℃；
所述热浸镀工序，镀液成分中Al重量含量0.03～0.10%，其余为锌及不可避免杂质；
所述加热工序，分为三个阶段，第一阶段将料片加热至250～300℃，保温2～3min；第二阶段将料片加热至600～650℃，保温3～5min；第三阶段将料片加热至880～920℃，保温5～10min。
2.根据权利要求1所述的防止镀层粘辊的镀锌热成形钢生产方法，其特征在于：冷轧板经开卷、焊接、清洗后，进入立式退火炉进行退火。
3.根据权利要求2所述的防止镀层粘辊的镀锌热成形钢生产方法，其特征在于：所述退火工序，退火工艺速度70～120m/min，退火均热温度760～790℃。
4.根据权利要求3所述的防止镀层粘辊的镀锌热成形钢生产方法，其特征在于：所述热浸镀工序，镀液温度430～480℃，浸镀时间4～8s，镀层重量60～150g/m2。
5.根据权利要求4所述的防止镀层粘辊的镀锌热成形钢生产方法，其特征在于：所述光整工序，轧制力2000～3000KN。
6.根据权利要求5所述的防止镀层粘辊的镀锌热成形钢生产方法，其特征在于：所述加热工序，第一阶段升温速率10～30℃/s，第二阶段升温速率5～15℃/s，第三阶段升温速率5～15℃/s。
7.根据权利要求6所述的防止镀层粘辊的镀锌热成形钢生产方法，其特征在于：所述热冲压工序，保压时长10～20s，淬火冷速30～60℃/s，出模具温度200～300℃，之后空冷至室温。
8.根据权利要求7所述的防止镀层粘辊的镀锌热成形钢生产方法，其特征在于：所述热冲压工序，加热冲入炉惰性气体保护，炉内微正压力。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的防止镀层粘辊的镀锌热成形钢生产方法，其特征在于：所述冷轧板为22MnB5，厚度0.8～3.0mm。
10.根据权利要求9所述的防止镀层粘辊的镀锌热成形钢生产方法，其特征在于：所述镀锌热成形钢为直接热成形，成品构件抗拉强度≥1500MPa，微观组织为全马氏体。
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