[发明专利]一种马桶胚体的高压注浆工艺及注浆装置

说明书

本发明提供了一种马桶胚体的高压注浆工艺及注浆装置，所述高压注浆工艺包括①模壁清洗：将模具分开并进行水洗，水洗后合模并加压形成模腔；②低压注浆：开启模具的大自然气路，泥浆泵根据提供的多段低压输送泥浆对模腔进行低压注浆；③高压注浆：泥浆泵根据提供的多段高压输送泥浆对模腔进行高压注浆；④排浆：将马桶胚体的底部与回浆池相连通，往马桶胚体的顶部通入净化的高压水源和压缩空气进行排浆；⑤巩固：通过压力气源输送气压至马桶胚体的内腔进行巩固；⑥脱模：模具开模，取出马桶胚体。本发明能够很好地实现将马桶胚体内未附着的泥浆全部排除干净，在干燥或烧制马桶时不容易开裂，烧制后马桶表面平整，成品率高。

【技术领域】

本发明涉及马桶生产技术领域，特别涉及一种马桶胚体的高压注浆工艺及注浆装置。

【背景技术】

传统模具由于体型大、重量重，在开合模操作中，操作性不佳，特别是拆模操作性差，而且合开模作业中通过人工操作，不仅消耗大量人工劳动力，而且生产效率也低，人工操作精度不能保证，所制瑕疵产品率高，大大影响生产经济效益。为了解决传统模具存在的问题，本案发明人提出了一种液压马桶机总成(申请日为2019.12.05，申请号为201911231770.6)，该液压马桶机总成通过采用左侧板、右侧板、后侧板、上板和下板拼合模构成模具，各板组装紧密性通过液压组件采取液压方式来实现，只需简单控制液压组件即可实现简易开合模操作，不仅合模紧密性得到保证，而且合模时巧妙绕开板与板间的精准对位扣合问题，操作十分简单、快捷，也十分好脱模。

同时，传统马桶胚体都采用石膏做模具，只能低压注浆，通过利用石膏的吸水性，使泥浆自然吸附在石膏模具上从而生产出马桶胚体；在传统的注浆工艺中，马桶胚体内腔没有吸附的泥浆不易排除干净，在马桶胚体的内腔残留有多余的泥浆点时，马桶胚体的厚度不均匀，该泥浆点位置的含水率会高于其它位置的含水率，使得马桶干燥或者烧制马桶时容易出现开裂，烧制后的马桶表面凹凸不平，且胚体密度低，生产效率低，成品率低。

为了解决传统注浆工艺存在的以上问题，本案发明人通过结合液压马桶机总成，提出了一种马桶胚体的高压注浆工艺及装置。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题，在于提供一种马桶胚体的高压注浆工艺及注浆装置，解决现有注浆工艺存在泥浆不易排除干净，生产效率低，成品率低的问题。

本发明是这样实现的：

第一方面，一种马桶胚体的高压注浆工艺，所述高压注浆工艺包括如下步骤：

①模壁清洗：将模具的上模板、下模板、左模板、右模板和后模板分开，往上模板、下模板、左模板、右模板和后模板的模壁通入净化的高压水和压缩空气进行清洗，清洗完成后，将上模板、下模板、左模板、右模板和后模板合模并加压形成模腔；

②低压注浆：开启模腔的大自然气路，开启上模板、下模板、左模板、右模板和后模板的模壁的大自然气路；通过压力气源为泥浆泵提供多段低压，泥浆泵根据提供的多段低压输送泥浆对模腔进行低压注浆；

③高压注浆：断开模腔的大自然气路，通过压力气源为泥浆泵提供多段高压，泥浆泵根据提供的多段高压输送泥浆对模腔进行高压注浆，使泥附着在腔壁上从而形成马桶胚体；

④排浆：将马桶胚体的底部与回浆池相连通，往马桶胚体的顶部通入净化的高压水和压缩空气，将马桶胚体内腔未附着的泥浆全部清除至回浆池；

⑤巩固：排浆完成后，关闭净化的高压水，利用压缩空气将马桶胚体内腔的水排出，关闭净化的压缩空气；关闭马桶胚体与回浆池的连通回路，通过压力气源输送气压至马桶胚体的内腔进行巩固；

⑥脱模：巩固完成后，模具开模，取出马桶胚体。

进一步的，所述步骤①中，将上模板、下模板、左模板、右模板和后模板合模并加压形成模腔后，还包括将合模后的模具倾斜预设角度，使模腔的注浆口处于最低点位置，并通过注浆口将模腔内的水排出；