[发明专利]生产无取向电工钢的方法和无取向电工钢

权利要求书

1.一种生产无取向电工钢的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

精炼钢水，以使得钢水的化学元素包括：以质量百分数计，C≤0.005％，1.20％≤Si≤1.50％，0.70％≤Mn≤0.90％，0.15％≤Al≤0.35％，0.015％≤P≤0.030％，S≤0.0060％，N≤0.0030％，Ti≤0.0030％，其余为铁和不可避免的杂质元素，其中，所述精炼钢水包括：通过RH精炼钢水，所述RH精炼钢水中，脱碳终点的脱氧方式为铝脱氧，所述RH精炼出站时，以质量百分数计，Si元素在钢水中的质量分数为1.10％～1.60％，Si元素的波动幅度≤0.03％；

将所述钢水进行连铸，得到无取向电工钢，所述连铸中，浇铸速度为1.4～1.5m/min；其中，所述连铸包括连铸二次冷却和幅切；所述幅切的方式为：二冷弯曲段下部和扇形段1～3段，开启中心和中间冷却水的幅切模式。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述钢水的化学元素包括：以质量百分数计，C≤0.005％，1.20％≤Si≤1.50％，0.75％≤Mn≤0.85％，0.15％≤Al≤0.35％，0.015％≤P≤0.020％，S≤0.0060％，N≤0.0030％，Ti≤0.0030％，其余为铁和不可避免的杂质元素。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述连铸中，连浇中包的温度为1550～1570℃。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述连铸二次冷却的冷却强度为1.80～2.50升/吨钢。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述连铸二次冷却中，板坯表面的温度降低量为40～50℃；所述板坯展宽的减少量为15～20mm。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，脱碳终点的脱氧方式为铝块脱氧。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，精炼钢水，之前还包括：

将铁水进行脱硫，得到第一钢液，其中，以质量百分数计，所述第一钢液的硫含量≤0.0015％，所述第一钢液的出站温度为1250～1400℃；

将所述第一钢液进行底吹氩气，得到第二钢液，其中，以质量百分数计，所述第二钢液的碳含量为0.025％～0.050％，所述第二钢液的温度为1610℃～1630℃。

8.一种无取向电工钢，其特征在于，所述无取向电工钢由权利要求1～7任意一项所述的方法制得。