[发明专利]生产无取向电工钢的方法和无取向电工钢

说明书

本申请属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种生产无取向电工钢的方法和无取向电工钢，所述方法包括以下步骤：精炼钢水，以使得钢水的化学元素包括：以质量百分数计，C≤0.005％，1.20％≤Si≤1.50％，0.70％≤Mn≤0.90％，0.15％≤Al≤0.35％，0.015％≤P≤0.030％，S≤0.0060％，N≤0.0030％，Ti≤0.0030％，其余为铁和不可避免的杂质元素；将所述钢水进行连铸，得到无取向电工钢，所述连铸中，浇铸速度为1.4～1.5m/min；优选为1.45m/min；在浇铸速度为1.4～1.5m/min时，通过优化化学元素体系，控制Mn元素和P元素的含量，扩大奥氏体相区，同时使奥氏体转变温度降低，奥氏体转变的时间延长，使得动态再结晶和相变更加充分，减轻带钢表面的瓦楞状条纹缺陷。

技术领域

本申请属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种生产无取向电工钢的方法和无取向电工钢。

背景技术

无取向电工钢，多应用于电机转子、压缩机和发电机等零部件。目前，无取向电工钢得到了广泛地使用，为了提高连铸效率，直接的方法是提高连铸的浇铸速度；而制约无取向电工钢连铸时高浇筑速度生产的主要问题为：生产的无取向电工钢表面具有明显瓦楞状缺陷，造成无取向电工钢在应用时出现质量问题。

其次，业已发现，以高浇筑速度进行连铸生产无取向电工钢时，钢坯的坯型变得不规则，热卷边部起皮；钢坯的板坯展宽性变化大，引起了宽度问题；均造成了钢坯的边部缺陷，导致钢坯切边量增大而降级，导致生产成本增加，严重时甚至报废，使无取向电工钢高浇筑速度的生产没有得到广泛推广应用。

发明内容

本申请实施例提供一种生产无取向电工钢的方法和无取向电工钢，解决高高浇筑速度生产无取向电工钢时钢坯表面具有瓦楞状缺陷的技术问题。

第一方面，本申请实施例提供一种生产无取向电工钢的方法，所述方法包括以下步骤：

精炼钢水，以使得钢水的化学元素包括：以质量百分数计，C≤0.005％，1.20％≤Si≤1.50％，0.70％≤Mn≤0.90％，0.15％≤Al≤0.35％，0.015％≤P≤0.030％，S≤0.0060％，N≤0.0030％，Ti≤0.0030％，其余为铁和不可避免的杂质元素；

将所述钢水进行连铸，得到无取向电工钢，所述连铸中，浇铸速度为1.4～1.5m/min；优选为1.45m/min。

根据本申请第一方面的任一实施方式，以质量百分数计，所述钢水的化学元素包括：C≤0.005％，1.20％≤Si≤1.50％，0.75％≤Mn≤0.85％，0.15％≤Al≤0.35％，0.015％≤P≤0.020％，S≤0.0060％，N≤0.0030％，Ti≤0.0030％，其余为铁和不可避免的杂质元素。

根据本申请第一方面的任一实施方式，所述连铸中，连浇中包的温度为1550～1570℃。

根据本申请第一方面的任一实施方式，所述连铸包括连铸二次冷却和幅切。

根据本申请第一方面的任一实施方式，所述连铸二次冷却的冷却强度为1.80～2.50升/吨钢；和/或，

所述幅切的方式为：二冷弯曲段下部和扇形段1～3段，开启中心和中间冷却水的幅切模式。

根据本申请第一方面的任一实施方式，所述连铸二次冷却中，板坯表面的温度降低量为40～50℃；所述板坯展宽的减少量为15～20mm。

根据本申请第一方面的任一实施方式，所述精炼钢水包括：通过RH精炼钢水。

根据本申请第一方面的任一实施方式，所述通过RH精炼钢水中，脱碳终点的脱氧方式为铝脱氧，优选为铝块脱氧；和/或，

所述RH精炼出站时，以质量百分数计，Si元素在钢水中的质量分数为1.10％～1.60％，Si元素的波动幅度≤0.03％。