[发明专利]一种用于RFI液体成型加筋壁板筋条成型模及制备方法

说明书

本发明提出一种用于RFI液体成型加筋壁板筋条成型模及制备方法，采用铺设预浸料固化的方式，在复合材料成型工装内制备复合材料板，并通过双面胶将复合材料板与钢模粘接起来形成加筋壁板筋条成型模，且将复合材料板的R角作为加筋壁板筋条成型模的R角，使用发明提出的加筋壁板筋条成型模制成的模具，既能保证制备出的筋条的外形尺寸，又能保证进胶孔顺利浸胶，保证产品质量，同时便于进胶孔的清理，避免了贫胶、干斑的出现，若清胶损坏了带进胶孔的复合材料板可更换复合材料板，更换成本低，周期短，不会影响产品的生产，提高了生产周期，也降低了制造成本。

技术领域

本发明涉及模具制备领域，具体地说，涉及一种用于RFI液体成型加筋壁板筋条成型模及制备方法。

背景技术

通过缝合的方式将帽型筋条和蒙皮连接承整体形成预制体，再通过RFI液体成型制备复合材料加筋壁板，不仅能提高复合材料制件的层间性能和抗冲击损伤容限，而且也是一种低成本的制备技术，目前在国内外受到航空航天界得到广泛应用。帽型筋条成型时，需要在筋条成型模具的帽缘开设进胶孔，用于树脂膜的渗透，同时要保证筋条的外形。如果整个筋条成型模具都采用钢模，钢模一般厚度在12mm左右，进胶孔过深，流道过长，不利于树脂模的浸入，出现贫胶、干斑等缺陷，影响产品质量；并且钢模用过一次以后，进胶孔内填满胶液，不利于清理，清理时容易损伤工装，导致工装易报废，而工装的制造周期长，制造成本高。

发明内容

本发明针对现有技术中进胶孔过深，流道过长，不利于树脂模的浸入，出现贫胶、干斑等缺陷，影响产品质量的问题，提出一种用于RFI液体成型加筋壁板筋条成型模及制备方法，通过双面胶将复合材料板与钢模粘接起来形成加筋壁板筋条成型模，将复合材料板的R角作为加筋壁板筋条成型模的R角，使用加筋壁板筋条成型模制成的模具，既能保证制备出的筋条的外形尺寸，又能保证进胶孔顺利浸胶，同时便于进胶孔的清理，避免了贫胶、干斑的出现，保证产品质量，若清胶损坏了带进胶孔的复合材料板可更换复合材料板，更换成本低，周期短。

本发明具体现实内容如下：

一种用于RFI液体成型加筋壁板筋条成型模，包括钢模、双面胶、复合材料板；所述复合材料板设置为两块，通过双面胶分别连接在钢模的两端，形成加筋壁板筋条成型模；所述复合材料板带R角的边的平面与钢模齐平，且所述复合材料板上设置有进胶孔。

现有技术中，如“公开号：CN111421715A；发明创造名称：一种用于缝合RFI液体成型帽型筋条的模具及其制备方法”的中国发明专利，公开了一种包含钢模、填充物、平板的模具，在保证筋条外形尺寸和R区受压的前提下，也能保证进胶孔顺利浸胶及方便清理。专利CN111421715A公开的方法具有填充物的强度低，使用一次后就坏了，整个模具就只能使用一次，就不能用了，又要重新成型，流程复杂，成本高的问题，而本发明采用双面胶将复合材料板粘接定位到钢模上，再用带胶脱模布包裹，流程简单，成本低；“公开号为CN109353026A；发明创造名称：一种制造冒形复合材料加筋壁板的模具及方法”的发明专利，公开了一种带龙门架的模具，首先通过模具和橡胶软模定位冒形筋条，然后通过橡胶软膜限位，保证筋条之间的距离，最后通过龙门架定位保证筋条的位置，模具结构和制备流程复杂，是一种采用热压罐成型整个帽型加筋壁板的一整套模具和方法，而本发明是用于RFI液体成型帽型加筋壁板时帽型筋条成型模具的制备方法；本申请模具结构不同包括钢模、复合材料板、双面胶和带胶脱模布；制备方法不同，本申请的复合材料板采用专用的复合材料板成型工装进行成型，将加筋壁板筋条成型模的R区成型出来，通过双面胶将钢模和复合材料板粘接起来，用带胶脱模布将钢模和复合材料板形成的整体用带胶脱模布包裹起来形成加筋壁板筋条成型模，不仅保证了产品质量，提高了生产周期，也降低了制造成本。

为了更好地实现本发明，进一步地，还包括复合材料板成型工装、预浸料、隔离布、透气毡、腻子条、真空袋；

所述预浸料设置在复合材料成型工装内；

所述隔离布、透气毡依次铺设在预浸料的表面；

所述腻子条、真空袋设置在复合材料板成型工装表面形成封装真空系统。