[发明专利]一种2,7-二甲基-2,4,6-辛三烯-1,8-二醛的结晶方法在审
申请号: | 202210697489.7 | 申请日: | 2022-06-20 |
公开(公告)号: | CN114940644A | 公开(公告)日: | 2022-08-26 |
发明(设计)人: | 王嘉辉;潘亚男;张涛;沈宏强;杨宗龙;接鲸瑞;宋军伟;张弈宇;罗朝辉 | 申请(专利权)人: | 万华化学集团股份有限公司 |
主分类号: | C07C45/81 | 分类号: | C07C45/81;C07C45/78;C07C45/67;C07C47/21 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 264006 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 甲基 辛三烯 结晶 方法 | ||
1.一种2,7-二甲基-2,4,6-辛三烯-1,8-二醛的结晶方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)将2,7-二甲基-2,4,6-辛三烯-1,8-二醛粗品溶解于亚临界状态的卤代烃与C1-C4一元醇的混合溶液中,得到原始母液;
2)一次析晶:维持亚临界状态的压强,将原始母液降温后,恒温静置析晶,固液分离并洗晶后,得结晶Ⅰ和母液Ⅰ;
3)二次析晶:将压力恢复到常压,搅拌下向母液Ⅰ中先后加入无金属异构催化剂、酸及一定质量的C2-C6的二元醇,升温至60-100℃后加入碱调节剂,随后梯度降温,至恒温静置析晶,固液分离并洗晶后,得到结晶II和母液;
4)干燥、粉碎与过筛:将结晶Ⅰ和结晶Ⅱ合并后,干燥及粉碎,得到2,7-二甲基-2,4,6-辛三烯-1,8-二醛产品;
步骤1)中,所述2,7-二甲基-2,4,6-辛三烯-1,8-二醛的结构式为式(1)所示:
2.根据权利要求1所述的结晶方法,其特征在于,所述2,7-二甲基-2,4,6-辛三烯-1,8-二醛粗品是3,6-二甲氧基-2,7-二甲基-4-辛烯二醛经过碱解反应制得,经过水洗及脱溶剂处理后得到的反应液,其中,2,7-二甲基-2,4,6-辛三烯-1,8-二醛含量≥80%;
优选的,所述卤代烃为二氯甲烷、三氯甲烷、溴乙烷、二氯乙烷、四氯化碳、溴苯、氯苯中的一种或多种;所述一元醇为甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、正丁醇中的一种或多种。
3.根据权利要求1或2所述的结晶方法,其特征在于,所述氯代烃与2,7-二甲基-2,4,6-辛三烯-1,8-二醛粗品的质量比为0.5-5.0:1,优选0.5-1.0:1;
优选的,所述一元醇与2,7-二甲基-2,4,6-辛三烯-1,8-二醛粗品的质量比为1.0-10.0:1,优选2.0-5.0:1;
优选的,所述的步骤1)中亚临界状态的温度为50-150℃,压强为2-5MPa。
4.根据权利要求1-3任一项所述的结晶方法,其特征在于,所述步骤2)中,保持压强继续降温20-100℃,降温速率为10-15℃/h,恒温静置为保持恒温恒压静置2-5h。
5.根据权利要求1-4任一项所述的结晶方法,其特征在于,所述步骤3)中,所述无金属异构催化剂为碘酸盐和碘化盐的混合物,其中,碘酸盐为2,7-二甲基-2,4,6-辛三烯-1,8-二醛质量的0.3-1.0wt%,碘化盐为2,7-二甲基-2,4,6-辛三烯-1,8-二醛质量的0.5-1.5wt%。
6.根据权利要求1-5任一项所述的结晶方法,其特征在于,所述步骤3)中,碘酸盐为碘酸钾、碘酸钠、碘酸钙和碘酸银中的一种或多种,优选碘酸钠;碘化盐为碘化铵、碘化钠、碘化钾和碘化铯中的一种或多种,优选为碘化钾。
7.根据权利要求1-6任一项所述的结晶方法,其特征在于,所述步骤3)中,所述酸为硫酸、盐酸或硝酸中的一种或多种,优选盐酸。优选的,所述酸为浓硫酸、浓盐酸或浓硝酸中的一种或多种;酸的加入量为2,7-二甲基-2,4,6-辛三烯-1,8-二醛的质量的0.5-5.0wt%,优选0.5-2.0wt%。
8.根据权利要求1-7任一项所述的结晶方法,其特征在于,所述步骤3)中,所述C2-C6的二元醇选自乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇中一种或多种,二元醇用量为2,7-二甲基-2,4,6-辛三烯-1,8-二醛粗品质量的50-200wt%,优选100-150wt%。
9.根据权利要求1-8任一项所述的结晶方法,其特征在于,所述碱调节剂选自吡啶、二乙胺、三正丙胺、吡咯、三乙胺、二异丙胺和苯胺中的一种或多种,优选吡啶;
优选的,所述步骤(3)中,所述碱调节剂用量为2,7-二甲基-2,4,6-辛三烯-1,8-二醛质量的1.0-10.0wt%,优选5.0-8.0wt%;
优选的,所述步骤(3)中,加入所述碱调节剂后反应一段时间再进行降温。
10.根据权利要求1-9任一项所述的结晶方法,其特征在于,所述步骤(3)中所述降温是使母液I温度降至10-30℃;降温速率为5-15℃/h;恒温静置为保持常压低温下静置2-12h;
优选的,所述步骤(3)中所述的干燥包括鼓风干燥、真空干燥、真空微波干燥中的任意一种;所述的粉碎为机械破碎。
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