[发明专利]带制动器的伸缩臂高空作业车专用电机在审
申请号: | 202210698486.5 | 申请日: | 2022-06-20 |
公开(公告)号: | CN115208114A | 公开(公告)日: | 2022-10-18 |
发明(设计)人: | 潘晋;程润生;陈青 | 申请(专利权)人: | 安徽皖南新维电机有限公司 |
主分类号: | H02K5/18 | 分类号: | H02K5/18;H02K5/20;H02K5/16;H02K5/04;H02K9/06;H02K9/22 |
代理公司: | 合肥东信智谷知识产权代理事务所(普通合伙) 34143 | 代理人: | 郑毛娜 |
地址: | 242000 安徽省宣城市*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制动器 伸缩 高空作业 专用 电机 | ||
1.带制动器的伸缩臂高空作业车专用电机,包括机壳(1)和后盖(9),所述机壳(1)的内部依次设置有定子(2)、转子(3)和转轴(4),所述转轴(4)套设有前端轴承(5)和后端轴承(6),其特征在于:
所述后端轴承(6)与所述机壳(1)之间设置有侧板(101)并通过侧板(101)连接,所述侧板(101)连接有内部安装定子(2)的套管(102);所述后盖(9)的内部设置控制电机停车的制动器(7),制动器(7)安装在转轴(4)上;
所述机壳(1)和所述后盖(9)上设置有对电机散热的散热件(10),所述散热件(10)包括弧形板(1001),所述弧形板(1001)上设置有散热片,所述散热片的一端凸出于弧形板(1001),另一端贯穿机壳(1)和后盖(9)的侧壁并延伸至机壳(1)和后盖(9)的内部。
2.根据权利要求1所述的带制动器的伸缩臂高空作业车专用电机,其特征在于:所述散热片包括位于弧形板(1001)内弧面的第一导热片(1003)、第二导热片(1004)和第三导热片(1005),和设置在弧形板(1001)外弧面的第四导热片(1006),所述第一导热片(1003)和所述第二导热片(1004)位于侧板(101)的左侧,所述第三导热片(1005)位于侧板(101)的右侧;
所述第一导热片(1003)远离弧形板(1001)的活动端与定子(2)接触,所述第一导热片(1003)和所述第二导热片(1004)的连接端与套管(102)相抵,所述第二导热片(1004)远离弧形板(1001)的活动端与套管(102)的外圈相抵。
3.根据权利要求2所述的带制动器的伸缩臂高空作业车专用电机,其特征在于:所述弧形板(1001)的数量至少为三个,多个弧形板(1001)组成完整的圆环套设在机壳(1)和后盖(9)上。
4.根据权利要求2所述的带制动器的伸缩臂高空作业车专用电机,其特征在于:所述散热件(10)与所述机壳(1)之间、所述散热件(10)与所述后盖(9)之间采用可拆卸式安装;
所述弧形板(1001)上设置有两个定位槽(1002),两个定位槽(1002)分别位于散热片的两侧;
所述弧形板(1001)外部设置有对应两个定位槽(1002)的两组定位板(11),定位板(11)的一端与定位槽(1002)匹配设置,每组所述定位板(11)的数量至少为三个,多个定位板(11)组成完整的圆环套设在弧形板(1001)上,所述定位板(11)连接有安装板(12),所述安装板(12)上开设的通孔中活动插接有螺栓(13),所述螺栓(13)分别与机壳(1)和后盖(9)上开设的螺纹孔螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的带制动器的伸缩臂高空作业车专用电机,其特征在于:所述侧板(101)、所述套管(102)和所述后盖(9)上均开设有风孔;
所述转轴(4)位于后盖(9)内部的一端设置有风扇(8);
所述机壳(1)和所述后盖(9)上连接有相对设置的支脚(14)。
6.根据权利要求1所述的带制动器的伸缩臂高空作业车专用电机,其特征在于:所述机壳(1)的外壁上设置有第一环形槽(103),所述后盖(9)的外壁上设置有第二环形槽(901),第一环形槽(103)和第二环形槽(901)组成完整的环形槽,散热件(10)位于环形槽的内部。
7.根据权利要求6所述的带制动器的伸缩臂高空作业车专用电机,其特征在于:所述后盖(9)和所述散热件(10)之间设置有第一初步定位组件(15);
所述第一初步定位组件(15)包括开设在后盖(9)上的第一安装腔(1501),第一安装腔(1501)的开口端设置在环形槽的内部,所述第一安装腔(1501)的内壁上设置有两个L型夹片(1503),两个L型夹片(1503)之间夹持固定有与弧形板(1001)连接的延伸板(1502)。
8.根据权利要求6所述的带制动器的伸缩臂高空作业车专用电机,其特征在于:所述机壳(1)和所述散热件(10)之间设置有第二初步定位组件(16);
所述第二初步定位组件(16)包括开设在机壳(1)上的第二安装腔(1601),第二安装腔(1601)的开口端设置在环形槽的内部,所述第二安装腔(1601)的内壁通过弹簧(1602)连接有十字杆(1603),所述十字杆(1603)远离弹簧(1602)的一端与弧形板(1001)相抵,所述十字杆(1603)的上下两端与第二安装腔(1601)的内壁滑动配合。
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