[发明专利]一种压电性能强的PVDF压电薄膜的极化方法

权利要求书

1.一种压电性能强的PVDF压电薄膜的极化方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、取PVDF原料液经过滤网进行过滤，通过泵前熔压挤出；

S2、PVDF原料液挤出时，经计量泵一定的转速和压力，控制PVDF压电薄膜的厚度；

S3、取成型的PVDF压电薄膜，将其置于流延辊上，改变流延辊的温度与速度，对PVDF压电薄膜的厚度进一步进行控制；

S4、取下PVDF压电薄膜，置于拉伸装置内，对其进行拉伸处理，改变PVDF压电薄膜的厚度与长度；

S5、取出PVDF压电薄膜将其置于恒温箱内，保存一段时间，之后取出等待其自然冷却；

S6、取出PVDF压电薄膜置入加热箱内，对其进行加热，之后对PVDF压电薄膜退火；

S7、将其置于极化装置内，供给稳压电流，进行极化处理；

S8、取出极化处理的PVDF压电薄膜，对其进行电晕处理，电晕后使PVDF压电薄膜过辊；

S9、收取成品、保存。

2.根据权利要求1所述的一种压电性能强的PVDF压电薄膜的极化方法，其特征在于，所述S1中，取PVDF原料液经过滤网进行过滤，通过泵前熔压挤出排除气泡。

3.根据权利要求1所述的一种压电性能强的PVDF压电薄膜的极化方法，其特征在于，所述S2中，PVDF原料液挤出时，同时提供10-15rpm的转速与6.0-7.5MPa的压力，控制PVDF压电薄膜的厚度为110-130um。

4.根据权利要求1所述的一种压电性能强的PVDF压电薄膜的极化方法，其特征在于，所述S3中，取成型的PVDF压电薄膜，将其置于流延辊上，提升流延辊的温度45-65℃与速度至4.5-7.5mpm，对PVDF压电薄膜的厚度进一步进行控制，使其厚度为80-100μm。

5.根据权利要求1所述的一种压电性能强的PVDF压电薄膜的极化方法，其特征在于，所述S4中，取下PVDF压电薄膜，置于拉伸装置内，对其进行拉伸处理，改变PVDF压电薄膜的厚度与长度至原PVDF压电薄膜长度的2-2.2倍。

6.根据权利要求1所述的一种压电性能强的PVDF压电薄膜的极化方法，其特征在于，所述S5中，取出PVDF压电薄膜将其置于恒温箱内保持100-130℃，保存5-7h，之后取出等待其自然冷却。

7.根据权利要求1所述的一种压电性能强的PVDF压电薄膜的极化方法，其特征在于，所述S6中，取出PVDF压电薄膜置入加热箱内，对其进行加热至130-160℃，之后对PVDF压电薄膜退火。

8.根据权利要求1所述的一种压电性能强的PVDF压电薄膜的极化方法，其特征在于，所述S7中，将其置于极化装置内，供给800-1000kV/Cm稳压电流，进行极化处理。

9.根据权利要求1所述的一种压电性能强的PVDF压电薄膜的极化方法，其特征在于，所述S8中，取出极化处理的PVDF压电薄膜，对其进行电晕处理，电晕后使PVDF压电薄膜过辊，过辊温度控制在20-30℃之间。