[发明专利]一种适用于活性染料印花的环保糊料及其制备方法

权利要求书

1.一种适用于活性染料印花的环保糊料的制备方法，其特征在于，以重量份计，具体步骤如下：

（1）先在催化剂作用下，乙醇酸或草酸中的任一种与海藻酸发生反应，得到海藻酸酯；

（2）再将魔芋多糖微球与端氨基超支化聚酰胺反应，得到改性微球；

（3）然后将20～22份海藻酸酯、10～12份改性微球、5～7份羧甲基羟乙基罗望子胶、5～7份双端氨基聚乙二醇进行微射流纳米均质化处理，得到预混料；

（4）最后将20～25份羧甲基淀粉、50～55份羧甲基纤维素加入330～350份无水乙醇中，胶体磨分散，接着加入0.3～0.4份环氧氯丙烷和步骤（3）所得预混料，交联反应，后处理，即得所述的环保糊料；

步骤（1）的具体方法为：先将催化剂加入乙醇酸或草酸中，加热至50～70℃，搅拌混匀，接着边搅拌边加入质量浓度10～15%海藻酸水分散液，调节pH=3～4，搅拌加热至120～130℃，保温搅拌20～22小时，离心取沉淀，洗涤，烘干，即得海藻酸酯；其中，海藻酸水分散液是将海藻酸超声分散于水中而得；

所述催化剂为固体酸催化剂，其用量为海藻酸水分散液重量的0.4～0.5%，该催化剂的制备方法如下：先将硅溶胶、氢氧化铝和氢氧化钠混合进行水热反应，接着加入0.2～0.3mol/L硝酸铵溶液，进行离子交换反应，干燥，焙烧，研磨，得到粉末，然后将粉末利用γ-氯丙基三乙氧基硅烷进行修饰，即得所述的固体酸催化剂；其中，硅溶胶、氢氧化铝和氢氧化钠的摩尔比为1：20～22：0.1～0.2，硝酸铵溶液的用量为氢氧化铝重量的2～3倍。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，魔芋多糖微球的制备方法如下：先将魔芋多糖超声分散于水中配制成质量浓度3～5%的魔芋多糖溶液，接着将魔芋多糖溶液与质量浓度6～9%戊二醛水溶液按照体积比15～20：1混合均匀，90～95℃搅拌处理80～100分钟，得到水相；再将司盘60溶于液体石蜡中，制成质量浓度1～2%的溶液，作为油相；然后将水相与油相按照质量比1：3～4混合均匀得到乳液，迅速降温至室温，洗涤，即得所述的魔芋多糖微球。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）的具体方法为：先将魔芋多糖微球加入其3～4倍重量的3～4g/L端氨基超支化聚酰胺水溶液中，55～65℃搅拌反应1～2小时，过滤，洗涤，干燥，即得改性微球。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，羧甲基羟乙基罗望子胶的制备方法如下：先将65～75份罗望子胶超声波分散于120～130份四氢呋喃中，接着在氮气气氛下加入60～70份质量浓度20～30%氢氧化钠溶液，25～30℃搅拌反应20～30分钟，然后加入10～15份氯乙醇、1～2份四丁基硫酸氢铵，继续保温搅拌8～9小时，再加入1～1.2份氢氧化钠和2～3份氯乙酸钠，继续保温搅拌3.5～4.5小时，调节pH=7，离心取沉淀，洗涤，干燥，即得。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述双端氨基聚乙二醇的重均分子量为1000～2000，分子量过低，会影响糊料粘度，分子量过高会影响脱糊效果。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，微射流纳米均质化处理的工艺条件为：压力30～50MPa，均质循环10～15次。

7.利用权利要求1～6中任一项所述制备方法得到的一种适用于活性染料印花的环保糊料。