[发明专利]一种耐高温特种氟橡胶制备工艺

说明书

本发明公开了一种耐高温特种氟橡胶制备工艺，S2、塑炼，将S1步骤中的聚氟烯烃三元共聚物置于开炼机中，进行辊压下片，S3、混炼，将经S2步骤中处理的氟橡胶置于密炼机中，然后依次加入S1步骤中补强剂、活性剂、氢氧化钙、增塑剂、过氧化物和交联助剂混炼后排料，S4、硫化，待S3步骤中所得混炼胶停放23‑25小时后，再置于开炼机中，然后加入S1步骤中双酚AF进行硫化，本发明涉及氟橡胶技术领域。该耐高温特种氟橡胶制备工艺，解决了由于氟橡胶耐低温性能与其分子结构有关，而氟橡胶由于其分子中C‑F键能高，极性强，大分子间内聚能密度高，使分子结构的刚性大，分子柔顺性差，玻璃化转变温度较高，导致氟橡胶低温性能较差的问题。

技术领域

本发明涉及氟橡胶技术领域，具体为一种耐高温特种氟橡胶制备工艺。

背景技术

氟橡胶是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体。最早的氟橡胶为聚-2-氟代-1.3-丁二烯及其与苯乙烯、丙烯等的共聚体，但性能并不比氯丁橡胶、丁橡胶突出，而且价格昂贵，没有实际工业价值。后面开发了一种低温性好，耐强氧化剂(N2O4)的二元亚硝基氟橡胶，氟橡胶开始进入实际工业应用。此后，随着技术进步，各种新型氟橡胶不断开发出来。氟橡胶具有稳定性、耐高温性、耐老化性等特征，主要应用于现代航空、导弹、火箭等尖端技术及汽车、造船、化学等工业领域。

但由于氟橡胶耐低温性能与其分子结构有关，而氟橡胶由于其分子中C-F键能高，极性强，大分子间内聚能密度高，使分子结构的刚性大，分子柔顺性差，玻璃化转变温度较高，导致氟橡胶低温性能较差的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐高温特种氟橡胶制备工艺，解决了由于氟橡胶耐低温性能与其分子结构有关，而氟橡胶由于其分子中C-F键能高，极性强，大分子间内聚能密度高，使分子结构的刚性大，分子柔顺性差，玻璃化转变温度较高，导致氟橡胶低温性能较差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐高温特种氟橡胶制备工艺，具体包括以下步骤：

S1、备料，首先准备开炼机和密炼机设备，然后原料按照比例进行配比分别有聚氟烯烃三元共聚物、补强剂、活性剂、双酚AF、增塑剂、过氧化物和交联助剂；

S2、塑炼，将S1步骤中的聚氟烯烃三元共聚物置于开炼机中，进行辊压在辊距0.5～1mm下，薄通10～15次，再将辊距放到4～8mm，辊压3～5min后下片；

S3、混炼，将经S2步骤中处理的氟橡胶置于密炼机中，然后依次加入S1步骤中补强剂、活性剂、氢氧化钙、增塑剂、过氧化物和交联助剂混炼后排料；

S4、硫化，待S3步骤中所得混炼胶停放23-25小时后，再置于开炼机中，然后加入S1步骤中双酚AF进行硫化，薄通辊距为1～1.5mm、辊温50～60℃，薄通3～5次后下片待用；

S5、成型，将S4步骤中硫化中得到的氟橡胶复合材料根据产品要求用硫化机成型；

S6、下片，将混炼好的胶料下片，辊距为4-6mm；

S7、包装，下片后通过内包装聚乙烯塑料薄膜袋和外包装铝塑薄膜进行包装，并将内外口袋用热焊机进行封口。

优选的，所述S2步骤中开炼机中塑炼温度为前辊55～65℃和后辊50～60℃。

优选的，所述S3步骤中混炼温度为45～60℃，且混炼时间为1～2min。

优选的，所述S5步骤中硫化机压力为19～21MPa，且温度为170～180℃，硫化时间为12～18min。

优选的，所述S1步骤中为补强剂炭黑、沉淀碳酸钙、白炭黑、碳酸镁、氧化锌和酚醛树脂任意一种。