[发明专利]一种药物封装用低粘度VC胶及其制备方法与应用

说明书

本发明公开了一种药物封装用低粘度VC胶及其制备方法，所述药物封装用低粘度VC胶的制备原料以质量分数计包括：脂肪族聚氨酯树脂溶液30～35％，氯醋树脂溶液20～25％，酯类化合物20～30％，酮类化合物19～24％，虫胶3～5％，白炭黑1～3％，纳米氧化锌1～5％；或者在所述原料基础上添加引发剂0.2～0.5‰，所述脂肪族聚氨酯树脂溶液的制备方法：将经过脱水处理的聚酯多元醇与异佛尔酮二异氰酸酯聚合，获得以‑NCO基团封端的预聚体，后与带羟基的丙烯酸酯或/和带羟基的环氧树脂进行接枝共聚，再加入酯类化合物和酮类化合物调节聚氨酯树脂的固含量至48～52％。该VC胶的粘度低，同时胶粘剂的密封性和阻隔性能高。

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，特别涉及一种药物封装用低粘度VC胶及其制备方法与应用。

背景技术

泡罩包装是将产品封合在透明塑料泡罩(PVC、PVDC、PE等)与底板(纸板、塑料片材，铝箔或铝塑复合片材)之间的一种包装方法。泡罩包装主要应用于药品片剂、胶囊栓剂等医药产品的包装，现在也广泛应用于食品、化妆品和礼品的包装。

根据现行国家药包材标准《YBB00152002—2015》之规定，VC胶在PTP铝箔表面的干涂布量为3-4g/㎡，PTP铝箔与PVC/PVDC泡罩的粘接强度为7N/15mm。仅此一条，行业中可选用的合格的VC胶便寥寥无几。存在较突出的矛盾问题主要有：

1)市场上可选用的VC胶主要为丙烯酸树脂体系和聚酯树脂体系，按照《标准》规定的干涂布量要求，PTP铝箔与PVC/PVDC泡罩的粘接性能达不到7N/15mm；

2)为了解决粘接强度的问题，VC胶的干涂布量需增至5-6g/㎡，其固含量须从原来的30％提高到50％以上；

3)随着固含量的提高，表观粘度也随之增大，抽样检测市售产品粘度高达80S(25℃，涂4杯)，高粘度给涂布工艺带来了极大的不便，对流平性和干燥效果也会产生不利影响；

4)胶囊和片剂类药品的保质期一般只有12-24个月，主要原因在于药物封装材料的密封性和阻隔性较差，若要延长药品的保质期，则VC胶的密封性和阻隔性嗜待提高；

5)近来也有一些聚氨酯体系的VC胶的报道，出于成本考虑，几乎都选用的是芳香族聚氨酯树脂。然而，芳香族聚氨酯会因为降解而析出有毒有害甚至致癌的苯系物，会对药物造成污染，药物相容性存在巨大的风险。

因此，有必要开发一种低粘度、高密封性和高阻隔性，且对环境友好的药物封装用低粘度VC胶及其制备方法。

发明内容

本发明目的是提供一种药物封装用低粘度VC胶及其制备方法与应用，该VC胶的粘度低，同时胶粘剂的密封性和阻隔性能高。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

在本发明的第一方面，提供了一种药物封装用低粘度VC胶，所述药物封装用低粘度VC胶的配方为以质量分数计的如下制备原料：

或者所述药物封装用低粘度VC胶的配方为：在所述所有制备原料的基础上再添加所述制备原料的总质量的0.2～0.5‰引发剂；

其中，所述脂肪族聚氨酯树脂溶液的制备方法为：将经过脱水处理的聚酯多元醇与异佛尔酮二异氰酸酯聚合，获得以-NCO基团封端的预聚体；后将所述以-NCO基团封端的预聚体与带羟基的丙烯酸酯或/和带羟基的环氧树脂进行接枝共聚，获得分子结构中含有烯丙基或环氧基官能团的聚氨酯树脂，再加入酯类化合物和酮类化合物调节聚氨酯树脂的固含量至48～52％。

进一步地，所述脂肪族聚氨酯树脂溶液的固含量为48～52％。