[发明专利]一种环锭纺包芯纱的制备工艺

权利要求书

1.一种环锭纺包芯纱的制备工艺，其特征在于，具体包括以下操作步骤：

S1、以增强纤维和UHMWPE纤维作为原料制备芯纱；制备时，将增强纤维进行物理开松处理，然后将经过物理开松后的增强纤维与天然植物纤维进行加捻，得到第一芯纱；将UHMWPE纤维加捻后得到第二芯纱；将制得的第一芯纱以及第二芯纱进行并绕，得到双股芯纱纱线；

S2、将纳米植物纤维素加去离子水制成悬浊液，将得到的悬浊液充分分散均匀后进行加压渗滤，将双马来酰亚胺粉末以及TPE粉末加入渗滤液中，利用高频超声波进行辅助分散；然后将得到的混合物胶体对步骤S1得到的双股芯纱纱线进行充分浸润，浸润完成后进行低温风干，得到改性处理完成的双股芯纱纱线；

S3、将改性处理完成的双股芯纱纱线利用糖类水解酶进行处理，形成具有条形和点孔状空间间隙的双股芯纱纱线，即得到芯纱；

S4、准备外包纤维，将外包纤维进行处理后纺成外层粗纱；然后利用湿纺细纱机在环锭纺工艺条件下进行包芯湿纺，得到包芯湿纺纱线；

S5、将包芯湿纺纱线利用热水洗除多余的双马来酰亚胺树脂以及TPE后烘干，得到环锭纺包芯纱。

2.根据权利要求1所述的环锭纺包芯纱的制备工艺，其特征在于，所述增强纤维为EKS纤维或者改性聚芳噁二唑纤维。

3.根据权利要求1所述的环锭纺包芯纱的制备工艺，其特征在于，对所述增强纤维进行物理开松处理时，先将增强纤维在碳纤维板上进行平铺，然后利用针梳进行连续刺、梳作业来实现开松。

4.根据权利要求1所述的环锭纺包芯纱的制备工艺，其特征在于，所述第一芯纱中采用的天然植物纤维为芒果纤维，且所述第一芯纱中采用的增强纤维与芒果纤维的质量比为3:1～4:1。

5.根据权利要求1所述的环锭纺包芯纱的制备工艺，其特征在于，所述双股芯纱纱线中第一芯纱与第二芯纱的芯纱线径之比为1:1～2:1。

6.根据权利要求1所述的环锭纺包芯纱的制备工艺，其特征在于，利用纳米植物纤维素制备悬浊液时，控制每升去离子水中加入的纳米植物纤维素的量为20～30g。

7.根据权利要求6所述的环锭纺包芯纱的制备工艺，其特征在于，所述双马来酰亚胺粉末以及所述TPE粉末加入的质量比为1:1～3:1，且双马来酰亚胺粉末与TPE粉末在渗滤液中加入的质量之和不超过作为原料的纳米植物纤维素质量的50％。

8.根据权利要求1所述的环锭纺包芯纱的制备工艺，其特征在于，在利用高频超声波对渗滤液进行辅助分散时控制超声频率为45～50kHz，超声功率为300～450W，每处理45S后停止10S，以此为循环，处理30～45min。

9.根据权利要求1所述的环锭纺包芯纱的制备工艺，其特征在于，利用混合物胶体对双股芯纱纱线进行浸润处理时，浸润时长为48～72h，浸润完成后进行低温风干，处理时风干温度为50～60℃，空气流速为5～8m/S，且风干完成时，双股芯纱纱线的含水量在15％以下。

10.根据权利要求1所述的环锭纺包芯纱的制备工艺，其特征在于，在对包芯湿纺纱线进行热水洗除作业时，控制热水水温的80～90℃进行流水洗除。