[发明专利]一种环锭纺包芯纱的制备工艺

说明书

本发明公开了一种环锭纺包芯纱的制备工艺，该生产方法以增强纤维和UHMWPE纤维作为原料制备芯纱，制备时将开松后的增强纤维与天然植物纤维加捻得到的第一芯纱与UHMWPE纤维加捻后得到的第二芯纱并绕得到双股芯纱纱线；然后将双股芯纱纱线利用掺加有双马来酰亚胺粉末以及TPE粉末的纳米植物纤维素混合物胶体对双股芯纱纱线进行浸润改性，并在改性后利用糖类水解酶处理处空间间隙结构，得到作为芯纱的双股芯纱纱线；然后按照现有环锭纺工艺利用外包纤维对芯纱进行包芯湿纺得到包芯湿纺纱线，将包芯湿纺纱线处理后即得到成品环锭纺包芯纱。本发明的环锭纺包芯纱能对传统的氨纶的包芯纱进行芯纱替换，并提高其整体性能。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域中的纱线制备技术，具体涉及一种环锭纺包芯纱的制备工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对消费品的要求也越来越高，其中，对于织物产品的要求，已经从最开始追求的保暖向舒适、美观、有益健康等功能性方向发展，功能性纺织品应运而生，各种功能性织物产品被不断被开发。其中，包芯纱通过在芯纱外周缠绕外包纤维制成，其既具有外包纤维的优异特性，如质感好，蓬松性，饱满度高等，又具有作为骨架纱的芯纱所具有的强伸度、保形性、悬垂性、抗褶皱性，均匀的条干和匀整的织物布面效果等优异特性，因此已广泛地应用于纺织行业。

在现有技术中，包芯纱通常采用氨纶作为芯纱，随着人们对织物产品质量和档次的要求日益提高，各种服饰面料的需求量不断增大，而高品质的包芯纱应该是将外包纤维均匀、整齐地卷绕于芯纱外表面，为了达到上述要求，需要在纺纱过程中使芯纱始终保持张紧、伸直状态，然后再利用外包纤维以均等的卷绕节距，均匀地卷绕于芯纱上进行加捻；这使得传统的氨纶包芯纱在进行包芯纱生产时需要将芯纱进行张紧，以其张紧效果和张紧状态直接影响到成型的包芯纱的质量，且芯纱张紧装置易发生疲劳损伤，使得包芯纱纱线在生产过程中存在比例较高的偏丝、条干不匀、弹性不匀、毛羽、空芯和裸丝等纱疵；同时传统的氨纶包芯纱加工的产品还存在耐热性差、不耐水洗、尺寸稳定性差的问题，已难于满足现有面料的使用需求。

因此，研究一种不使用氨纶的包芯纱制备方法具有重要意义。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种环锭纺包芯纱的制备工艺，以解决上述技术背景中的缺陷。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种环锭纺包芯纱的制备工艺，具体包括以下操作步骤：

S1、以增强纤维和UHMWPE纤维作为原料制备芯纱；制备时，将增强纤维进行物理开松处理，然后将经过物理开松后的增强纤维与天然植物纤维进行加捻，得到第一芯纱；将UHMWPE纤维加捻后得到第二芯纱；将制得的第一芯纱以及第二芯纱进行并绕，得到双股芯纱纱线；

S2、将纳米植物纤维素加去离子水制成悬浊液，将得到的悬浊液充分分散均匀后进行加压渗滤，将双马来酰亚胺粉末以及TPE粉末加入渗滤液中，利用高频超声波进行辅助分散；然后将得到的混合物胶体对步骤S1得到的双股芯纱纱线进行充分浸润，浸润完成后进行低温风干，得到改性处理完成的双股芯纱纱线；

S3、将改性处理完成的双股芯纱纱线利用糖类水解酶进行处理，形成具有条形和点孔状空间间隙的双股芯纱纱线，即得到芯纱；

S4、准备外包纤维，将外包纤维进行处理后纺成外层粗纱；然后利用湿纺细纱机在环锭纺工艺条件下进行包芯湿纺，得到包芯湿纺纱线；

S5、将包芯湿纺纱线利用热水洗除多余的双马来酰亚胺树脂以及TPE后烘干，得到环锭纺包芯纱。

作为进一步限定，所述增强纤维为EKS纤维或者改性聚芳噁二唑纤维；

其采用EKS纤维时，用以获得具有较佳吸湿性、保温性、抗菌性的注重舒适性能的包芯纱，可用于制备内衣、袜子等面料；