[发明专利]一种通用性内径检测机构

说明书

本发明涉及内径检测机构技术领域，尤其涉及一种通用性内径检测机构，内径模组机壳的内部设置有旋转基壳，旋转基壳的上端贯穿内径模组机壳的顶部并与内径模组机壳转动连接，旋转基壳的内部设置有传感器发射器和传感器接收器，传感器发射器和传感器接收器组成视觉取样机构，所述旋转基壳的内部设置有夹爪气缸和导向块，所述夹爪气缸上设置有两个夹爪手指；所述导向块的内部设置有导向杆，所述导向杆上套设有两个承接轴和一个压缩弹簧。本发明中的内径检测机构，能满足常规瓶体的瓶口内径检测，同时适用各种异形瓶体内径的测试，具有较强的通用性和可靠性，传感器发射器和传感器接收器实时监测两个探针之间的距离的变化，具有较高的测试精度。

技术领域

本发明涉及内径检测机构技术领域，尤其涉及一种通用性内径检测机构。

背景技术

目前，人工智能以及智能制造是工业发展的大趋势，要做到无人化全自动生产，对产品的一致性要求就会越来越严格，所以导致近年检测类设备需求大幅增加。而对生产企业而言，设备的兼容性和通用性就尤为重要。

目前市场上对于内圆直径检测，常用的是塞规和游标卡尺之类，测试范围和测试精度有限，且大都是人工测量。

但由于内径测试应用的场景太多，涉及行业之广，如医疗美容行业、食品灌装行业、工业生产行业等，特别是针对一些异形内径，这类产品由几个不同直径的环形状组成，要实现不同环状内径测试，这类柱状产品不同截面的直径都不一样，传统测试方式满足不了测试需求。

针对上述问题，设计一种可测不同深度和不同直径的通用性内径检测机构。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种通用性内径检测机构。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种通用性内径检测机构，包括内径模组机壳，所述内径模组机壳的内部设置有旋转基壳，旋转基壳的上端贯穿内径模组机壳的顶部并与内径模组机壳转动连接，所述旋转基壳的内部设置有传感器发射器和传感器接收器，传感器发射器和传感器接收器组成视觉取样机构；

所述旋转基壳的内部设置有夹爪气缸和导向块，所述夹爪气缸上设置有两个夹爪手指；所述导向块的内部设置有导向杆，所述导向杆上套设有两个承接轴和一个压缩弹簧，压缩弹簧位于两个承接轴之间，所述承接轴的上端设置有探针，两个探针分别位于两个夹爪手指内，所述承接轴的下端设置有探杆组件，探杆组件贯穿旋转基壳底部开设的通孔，夹爪气缸、夹爪手指、导向块、导向杆、承接轴、压缩弹簧、探针和探杆组件组成杠杆模拟机构。

作为上述技术方案的改进，所述旋转基壳的内壁连接有第一垫板和第二垫板，传感器发射器位于第一垫板的上端面，传感器接收器位于第二垫板的上端面，夹爪气缸位于第二垫板的下端面；

所述旋转基壳的内壁连接第三垫板，第三垫板位于第二垫板的正下方，所述第三垫板通过支撑块连接有导向块，第三垫板与导向块平行设置。

作为上述技术方案的改进，所述旋转基壳的上端通过双列角接触球轴承与内径模组机壳转动连接。

作为上述技术方案的改进，所述探杆组件包括碳纤维探杆，所述碳纤维探杆的下端设置有红宝石球体，所述碳纤维探杆的上端连接有U型板，承接轴的下端插入U型板的内部；

所述U型板上开设的螺纹孔中螺纹连接有螺栓，螺栓位于U型板内部的一端与承接轴的侧壁相抵。

作为上述技术方案的改进，还包括带动内径模组机壳上下移动的上下模组单元，所述上下模组单元的下端连接有底板。

作为上述技术方案的改进，还包括带动旋转基壳转动的旋转执行单元，所述旋转执行单元设置在内径模组机壳的上端面并与旋转基壳的上端连接。