[发明专利]一种负载敏感泵控制回路模拟试验系统

权利要求书

1.一种负载敏感泵控制回路模拟试验系统，其特征在于，包括被试负载敏感泵、比例节流阀、独立截止换向阀、压力反馈软管、独立执行器和级联执行器，其中所述被试负载敏感泵的出油口连接所述比例节流阀的入口，所述比例节流阀的出口连接所述独立执行器，并依次通过该独立截止换向阀、压力反馈软管连接所述被试负载敏感泵的压力反馈LS油口，所述级联执行器包括多个梭阀，对于第一级梭阀，其两比较端分别与对应的子执行器连接，输出端与上一级梭阀的一比较端连接，对于其他较高级梭阀，其两比较端分别与下一级中对应两个梭阀的输出端连接，对于最高级梭阀，其一比较端与次高级梭阀的输出端连接，另一比较端与所述比例节流阀的出口连接，且输出端通过该压力反馈软管与所述被试负载敏感泵的LS油口连接；每个子执行器均包括截止换向阀、比例溢流阀和液压泵；所述独立执行器包括比例溢流阀；所述比例溢流阀用于对对应执行器输出的溢流压力进行调节；所述梭阀对其比较端输入的溢流压力进行比较，选出溢流压力较高的油液输出；

对所述独立截止换向阀和各个子执行器中的截止换向阀进行控制，以使任意组合的不同个数的执行器通过压力反馈软管接入该被试负载敏感泵的LS油口；在对应位置处设有传感器，根据所述传感器检测到的数据，模拟测试被试负载敏感泵控制回路中，梭阀和压力反馈软管响应延迟对LS响应性能的影响。

2.根据权利要求1所述的负载敏感泵控制回路模拟试验系统，其特征在于，当所述独立截止换向阀接通时，所述被试负载敏感泵、比例节流阀、独立截止换向阀和压力反馈软管构成所述被试负载敏感泵控制回路，实现仅带有所述独立执行器的被试负载敏感泵LS响应性能模拟测试，在该被试负载敏感泵控制回路中不存在梭阀，仅存在压力反馈软管，因此可针对不同长度的压力反馈软管，模拟测试所述压力反馈软管响应延迟对该LS响应性能的影响；

当所述独立截止换向阀断开时，所述被试负载敏感泵、比例节流阀、最高级梭阀和压力反馈软管构成所述被试负载敏感泵控制回路，实现带有所述级联执行器中至少一个子执行器的被试负载敏感泵LS响应性能模拟测试，在该被试负载敏感泵控制回路中同时存在梭阀和压力反馈软管，因此可模拟测试梭阀以及对应长度压力反馈软管响应延迟对该LS响应性能的影响。

3.根据权利要求2所述的负载敏感泵控制回路模拟试验系统，其特征在于，所述独立执行器还包括截止换向阀，其截止换向阀和比例溢流阀并联，且其第一并联节点连接该比例节流阀的出口，当所述独立截止换向阀断开时，还可对所述独立执行器中的截止换向阀进行控制，以使所述被试负载敏感泵、比例节流阀、最高级梭阀和压力反馈软管构成的所述被试负载敏感泵控制回路中，带有或不带有所述独立执行器。

4.根据权利要求3所述的负载敏感泵控制回路模拟试验系统，其特征在于，所述独立执行器中截止换向阀和比例溢流阀的第二并联节点与油箱连通；

针对每个子执行器，所述子执行器中的截止换向阀和比例溢流阀并联，且其第一并联节点分别与第一级梭阀的对应比较端、对应液压泵的第一端连接，第二并联节点与所述油箱连通，所述液压泵的第二端也与所述油箱连通。

5.根据权利要求3或4所述的负载敏感泵控制回路模拟试验系统，其特征在于，当所述比例节流阀并联的截止换向阀和独立执行器中截止换向阀同时断开时，实现被试负载敏感泵的卸荷。

6.根据权利要求5所述的负载敏感泵控制回路模拟试验系统，其特征在于，还包括电机和扭矩转速传感器，所述电机通过该扭矩转速传感器驱动所述被试负载敏感泵；

还包括单向阀和滤波器，所述被试负载敏感泵的出油口依次通过该单向阀、过滤器连接所述比例节流阀的入口；

所述被试负载敏感泵的进油口与油箱之间设有截止阀；

所述独立执行器中截止换向阀和比例溢流阀的第二并联节点通过冷却器与油箱连通。