[发明专利]一种智能机器人肘部壳体加工模具有效
申请号: | 202210706083.0 | 申请日: | 2022-06-21 |
公开(公告)号: | CN115091699B | 公开(公告)日: | 2023-09-22 |
发明(设计)人: | 陈丽娟 | 申请(专利权)人: | 陈丽娟 |
主分类号: | B29C45/26 | 分类号: | B29C45/26;B29C45/73;B29C45/40;B29C45/66 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 618000 四川省德阳市旌阳区*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 智能 机器人 肘部 壳体 加工 模具 | ||
1.一种智能机器人肘部壳体加工模具,包括加工台(1)、设于加工台(1)上方的顶板(2)、竖向固接在顶板(2)底面两侧的立柱(3)和贯穿设于顶板(2)顶面中部的电推缸(4),其特征在于:所述立柱(3)的底端与加工台(1)的顶面固接,两根所述立柱(3)上均活动套设有稳定筒,所述稳定筒的外壁之间水平固接有升降板(5),所述电推缸(4)的伸缩端底部与升降板(5)顶面固接;所述加工台(1)的顶面中部开设有贯穿口,所述贯穿口内设有下模具(6),所述升降板(5)的底面开设有安装槽,所述安装槽内设有与下模具(6)配合的上模具(7);所述加工台(1)内底面上设有集液箱(8),所述集液箱(8)的一侧面下部设有水泵(9),所述集液箱(8)的顶部水平设有散热环管(10);
所述下模具(6)的顶面等距凸起有若干纵向的内模块,所述内模块的顶面为弧面状,所述上模具(7)的底面等距开设有若干与内模块密封嵌合的注塑弧槽;所述上模具(7)的前端面等距开设有若干纵向的注塑孔道,所述注塑孔道的前端安装有注塑接头;所述注塑孔道与注塑弧槽之间纵向开设有片状的导流口;所述内模块的顶面纵向活动设有顶推弧板(11),所述内模块的内部纵向开设有圆柱形的冷却腔,所述下模具(6)下部的前端开设有分流腔,所述下模具(6)下部的后端开设有回流腔,所述冷却腔的内底面前端竖向开设有与分流腔连通的导流孔,所述冷却腔的内底面后端竖向开设有与回流腔连通的回流孔;
所述加工台(1)的上部内水平设有固定框,所述固定框的上方水平设有活动板(13),所述立柱(3)内部竖向开设有稳定腔,所述稳定腔内部设有用于活动板(13)升降的下压机构;所述加工台(1)两侧内壁上均开设有固定槽,所述固定槽内设有触发组件;所述下模具(6)底面前后端的中部和两侧均竖向设有复位盒(18),所述复位盒(18)内部设有用于顶推弧板(11)升降和用于下模具(6)冷却的顶推机构;
所述顶推机构包括竖向活动设于复位盒(18)内部的顶升管(24)、固定套接在顶升管(24)位于复位盒(18)上部内管体上的固定环和活动套设在顶升管(24)位于复位盒(18)下部内管体上的第二弹簧(25),所述下模具(6)底面前端复位盒(18)内部的顶升管(24)动密封贯穿进分流腔内部,所述下模具(6)底面后端复位盒(18)内部的顶升管(24)动密封贯穿进回流腔内部,所述分流腔内部的顶升管(24)顶端从导流孔延伸进冷却腔内部,所述回流腔内部的顶升管(24)顶端从回流孔延伸进冷却腔内部;所述内模块顶面的前后端均竖向设有贯穿进冷却腔内部的密封管,所述顶升管(24)的顶端从密封管内动密封延伸出与顶推弧板(11)的底面固接;所述顶升管(24)的中部管体为粗管状结构,且所述顶升管(24)中部的管体表面均匀开设有若干流通孔;
所述散热环管(10)为类日字状的管道结构,所述散热环管(10)底面中部的前端等距连通设有进液管,所述散热环管(10)底面中部的后端等距连通设有排液管(22),所述散热环管(10)顶面的前端等距连通设有若干第一软管,所述散热环管(10)顶面的后端等距连通设有若干第二软管;所述集液箱(8)上部横向设有分流管(21),所述分流管(21)外端与水泵(9)的供液管固定连通,且分流管(21)的内端封闭设置;所述进液管的底端固定贯穿进集液箱(8)内部与分流管(21)固定连通设置,所述排液管(22)的底端固定贯穿至集液箱(8)的下部内;所述集液箱(8)的下部内水平设有过滤网板;所述集液箱(8)一侧的底部贯穿设有与水泵(9)抽液端固定连通的出液管,所述集液箱(8)另一侧的底部设有一对贯穿出加工台(1)外的输液管,所述输液管外端的管体上安装有电子阀门;
所述顶升管(24)的底端活动贯穿出复位盒(18)外,且所述顶升管(24)的底端固定贯穿至活动板(13)底面外,所述第一软管的顶端与活动板(13)底面前端的顶升管(24)底端固定连通,所述第二软管的顶端与活动板(13)底面后端的顶升管(24)底端固定连通;
所述触发组件包括活动设于固定槽内的抵接弧板(19)和横向安装在固定槽内壁中部的无锁按键开关(20),所述抵接弧板(19)的两端均横向开设有导向腔,所述导向腔内设有防脱块,所述防脱块的外侧面中部横向设有导向杆,所述导向杆的外端活动贯穿出导向腔外与固定槽的内壁固接;所述加工台(1)内部一侧固定槽内的无锁按键开关(20)与水泵(9)电性连接,所述加工台(1)内部另一侧固定槽内的无锁按键开关(20)与电子阀门电性连接。
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