[发明专利]一种利用紧密纺工艺制备高紧密度棉纱的方法

权利要求书

1.一种利用紧密纺工艺制备高紧密度棉纱的方法，其特征在于，具体包括以下操作步骤：

S1、以75～85％的棉纤维以及余量的涤纶纤维作为原料，将棉纤维打湿后用利用成条机打成长条，将棉纤维长条与涤纶纤维按照上述比例走并条机纺成纱线单元；

S2、在制得的纱线单元表面成型利用静电纺丝方式在所述纱线单元表面成型聚酰胺长丝以形成包绕层，所述包绕层由聚酰胺长丝在纱线单元表面呈螺旋状紧密包绕，具有包绕层的上述纱线单元即为基础纱线单元；

S3、将基础纱线单元利用碱溶液进行处理，处理完成后在温水中利用软化助剂进行浸泡处理以将基础纱线单元软化，软化完成后取出，并用聚乳酸溶液浸泡改性处理，处理末段一并加入偏硼酸钡利用超声波进行辅助分散处理，处理完成后烘干，得到改性基础纱线单元；

S4、将得到的多股改性基础纱线单元利用紧密纺设备按照紧密纺工艺进行处理后得到高紧密度棉纱。

2.根据权利要求1所述的利用紧密纺工艺制备高紧密度棉纱的方法，其特征在于，所述聚酰胺长丝在单位长度上的用量为纱线单元的35～40wt％。

3.根据权利要求1所述的利用紧密纺工艺制备高紧密度棉纱的方法，其特征在于，其特征在于，所述碱溶液为质量分数为5～7％的NaOH溶液，处理时长为30～45min。

4.根据权利要求1所述的利用紧密纺工艺制备高紧密度棉纱的方法，其特征在于，所述基础纱线单元在进行碱溶液处理之后、聚乳酸溶液浸泡处理之前利用渗透剂进行改性处理，进行渗透剂进行改性处理时采用浸泡液浸泡处理，所述浸泡液中含有0.5～1g/L的渗透剂FKS以及0.3～0.5g/L的羧甲基纤维素。

5.根据权利要求1所述的利用紧密纺工艺制备高紧密度棉纱的方法，其特征在于，所述软化助剂为磺化油、环烷油或丙酮。

6.根据权利要求1所述的利用紧密纺工艺制备高紧密度棉纱的方法，其特征在于，所述聚乳酸溶液为8～12wt％的聚乳酸溶液，并在所述聚乳酸溶液中添加占溶液质量比1.3～1.5wt％的氨基硅酮交联剂以及0.5～1.5wt％的钠基蒙脱土；所述聚乳酸溶液的处理时长为30～50min。

7.根据权利要求1所述的利用紧密纺工艺制备高紧密度棉纱的方法，其特征在于，所述偏硼酸钡的添加量为溶液质量的0.7～0.9wt％。

8.根据权利要求1所述的利用紧密纺工艺制备高紧密度棉纱的方法，其特征在于，所述偏硼酸钡在加入前，聚乳酸溶液浸泡改性处理时长超过20min，且偏硼酸钡加入后继续浸泡改性处理的时长为5～10min。

9.根据权利要求1所述的利用紧密纺工艺制备高紧密度棉纱的方法，其特征在于，利用超声波进行辅助分散处理控制超声频率为20～25kHz，超声功率为250～300W。

10.根据权利要求1所述的利用紧密纺工艺制备高紧密度棉纱的方法，其特征在于，方法制得的高紧密度棉纱在进行二次加工前，利用凡士林、有机硅油以及抗静电剂浸泡20～30min，并在浸泡处理完成后加入稳定剂处理10～15min，然后烘干得到可用于二次加工的高紧密度棉纱。