[发明专利]一种利用紧密纺工艺制备高紧密度棉纱的方法

说明书

本发明公开了一种利用紧密纺工艺制备高紧密度棉纱的方法，该方法以75～85％的棉纤维以及余量的涤纶纤维作为原料，其将棉纤维打成长条后与涤纶纤维并条机纺成纱线单元；然后纱线单元表面成型利用静电纺丝方式成型呈螺旋状紧密包绕聚酰胺长丝包绕层，得到基础纱线单元；再基础纱线单元依次利用碱溶液、软化助剂、聚乳酸溶液进行改性处理，并在处理末段一并加入偏硼酸钡利用超声波进行辅助分散、烘干后得到改性基础纱线单元；再将多股改性基础纱线单元利用紧密纺设备按照紧密纺工艺进行处理后得到高紧密度棉纱。本发明制得的高紧密度棉纱具有较佳的手感和亲肤性，同时具有质地挺括、稳定性好、耐水洗等优点。

技术领域

本发明涉及纺织材料技术领域中的纱线制备技术，具体涉及一种利用紧密纺工艺制备高紧密度棉纱的方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对消费品的要求也越来越高，其中，对于织物产品的要求，已经从最开始追求的保暖向舒适、美观、有益健康等功能性方向发展，功能性纺织品应运而生；各种功能性织物产品被不断被开发，其中高克重的高紧密度棉纱除了具有棉织物的优异手感以及较佳的吸湿透气性外还具有较佳的垂顺感和质感，在市场上具有优势。

在传统的纺纱工艺中，经常需要对纱条进行聚集牵引后集束来获得高紧密度的织物，其中，紧密纺纱技术主要是在环锭细纱机上经改造而成的，在紧密纺纱过程中，在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个集聚装置，利用气流或机械装置对牵伸过的须条进行横向凝聚，在凝聚力的作用下须条的宽度减小，原有的纺纱三角区消除或基本不存在，使纱线须条在平行、紧密的状态下实现加捻，实现了牵伸和集聚分离，其能大大减少成纱的毛羽，并提高了纱的强度，使得纱体光滑紧密坚固；但现有技术中的紧密纺工艺中，由于须条中松散的纤维不能被很好的控制，从而使纱条外围的许多纤维须头会提前失散而不能被抿入须条中进行集束，进而不能被抿入纱中而伸出纱外形成纺纱中出现的毛羽，而在进行高克重的高紧密度棉纱制备时，这些毛羽会直接影响到棉纱的质感和性能，导致棉纱品质下降。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种利用紧密纺工艺制备高紧密度棉纱的方法，以解决上述技术背景中的缺陷。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种利用紧密纺工艺制备高紧密度棉纱的方法，具体包括以下操作步骤：

S1、以75～85％的棉纤维以及余量的涤纶纤维作为原料，将棉纤维打湿后用利用成条机打成长条，将棉纤维长条与涤纶纤维按照上述比例走并条机纺成纱线单元；

S2、在制得的纱线单元表面成型利用静电纺丝方式在所述纱线单元表面成型聚酰胺长丝以形成包绕层，所述包绕层由聚酰胺长丝在纱线单元表面呈螺旋状紧密包绕，具有包绕层的上述纱线单元即为基础纱线单元；

S3、将基础纱线单元利用碱溶液进行处理，处理完成后在温水中利用软化助剂进行浸泡处理以将基础纱线单元软化，软化完成后取出，并用聚乳酸溶液浸泡改性处理，处理末段一并加入偏硼酸钡利用超声波进行辅助分散处理，处理完成后烘干，得到改性基础纱线单元；

S4、将得到的多股改性基础纱线单元利用紧密纺设备按照紧密纺工艺进行处理后得到高紧密度棉纱。

作为进一步限定，在步骤S2中，所述聚酰胺长丝在单位长度上的用量为纱线单元的35～40wt％。

作为进一步限定，所述碱溶液为质量分数为5～7％的NaOH溶液，处理时长为30～45min。

作为进一步限定，所述基础纱线单元在进行碱溶液处理之后、聚乳酸溶液浸泡处理之前利用渗透剂进行改性处理，进行渗透剂进行改性处理时采用浸泡液浸泡处理，所述浸泡液中含有0.5～1g/L的渗透剂FKS以及0.3～0.5g/L的羧甲基纤维素。

作为进一步限定，所述软化助剂为磺化油、环烷油或丙酮。