[发明专利]一种全开口多层结构金属版及其制备方法

说明书

本发明公开了一种全开口多层结构金属版及其制备方法，包括至少两层金属膜；至少两层金属膜固定贴合设置，每层金属板上均开设有多个贯通的细栅孔，沿细栅孔长度方向，每层金属板上的多个细栅孔间隔排列，和/或沿垂直于细栅孔长度方向，每层金属板上的多个细栅孔间隔排列；不同层金属板上的细栅孔一一对应，上一层金属板上细栅孔的宽度大于下一层金属板上细栅孔的宽度。本发明采用两层或两层以上的多层结构金属版，第二金属膜协助承受第一金属膜上的应力，大大减缓了第一金属膜的变形量。且第一细栅孔的宽度小于第二细栅孔的宽度，进一步节约银浆的使用量。金属膜的细栅孔内无任何阻挡，为全开口设计，有助于细栅孔的宽度进一步细化，且不易出现断线问题。

技术领域

本发明涉及光伏电池印刷版领域，尤其涉及一种全开口多层结构金属版及其制备方法。

背景技术

光伏电池制作中，丝网印刷工艺使用的银浆料价格昂贵，如何控制银耗量是降低成本最需要克服的问题。新型光伏电池HJT和TopCon的银浆料使用量是现有光伏电池PERC的2倍，因此如何控制甚至降低银耗量是当务之急急需解决的问题。

现有技术丝网印刷一般采用网布网板，网布网版由网布和聚酰亚胺制成，由网布来制成网板，但网布的规格目前已经做到11线径，对网布发展来说已达到极限，进一步提高精度难度较大。

然后在其上镭射加工形成图案，但是图案的有限的线宽中还是有钢丝阻挡，就导致很难将图案的线条进一步细化，工艺精度的提高受到限制；此外因为钢丝的阻挡还容易产生断线的问题。另外，这类高端高精密网布目前只有日本可以织造，成本非常高，并且对国内厂商来说货源的不确定性较高，容易在该关键制程材料上被卡脖子。

因此，针对上述问题，本专利提供了一种新的技术方案。

发明内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本申请采用两层或两层以上的多层结构金属版，第二金属膜协助承受第一金属膜上的张力或应力，在第二金属膜固定作用下大大减缓了第一金属膜的变形量。金属膜开设全开口的细栅孔，细栅孔内无任何阻挡，细栅孔的宽度进一步细化时，印刷出的线条不容易断线问题，便于进一步细化细栅孔的宽度，降低银耗量，节约光伏电池制造成本，同时帮助电池提高效率。因此，多层结构金属版既可以抵充各层金属膜上的应力及变形量，同时取代原有的网布网版，克服网布网版上有钢丝阻挡的固有缺陷。具体技术方案如下所述：

根据本发明的一方面，提供了一种全开口多层结构金属版，包括至少两层金属膜；至少两层金属膜固定贴合设置，每层金属板上均开设有多个贯通的细栅孔，沿细栅孔长度方向，每层金属板上的多个细栅孔间隔排列，和/或沿垂直于细栅孔长度方向，每层金属板上的多个细栅孔间隔排列；

不同层金属板上的细栅孔一一对应，上一层金属板上细栅孔的宽度大于下一层金属板上相对应的细栅孔的宽度。

进一步的，金属膜包括第一金属膜和第二金属膜，第一金属膜设置于第二金属膜靠近待印刷产品的一侧，第一金属膜上开设有多个贯通的第一细栅孔，第二金属膜上开设有多个贯通的第二细栅孔，第一细栅孔与第二细栅孔一一对应，第一细栅孔与第二细栅孔相连通，第二细栅孔的宽度大于相对应的第一细栅孔的宽度。

进一步的，还包括胶粘层，胶粘层设置于第一金属膜与第二金属膜之间，所述胶粘层上开设有多个贯通的第三细栅孔，第一细栅孔、第二细栅孔和第三细栅孔相连通，第三细栅孔、第一细栅孔和第二细栅孔均一一对应，第三细栅孔的宽度与相对应的第二细栅孔的宽度相一致；或第三细栅孔的宽度与相对应的第一细栅孔的宽度相一致。

进一步的，还包括电铸层；电铸层设置于第一金属膜与第二金属膜之间，所述电铸层上开设有多个贯通的第四细栅孔，第一细栅孔、第二细栅孔和第四细栅孔相连通，第四细栅孔、第一细栅孔和第二细栅孔均一一对应，第四细栅孔的宽度与相对应的第二细栅孔的宽度相一致；或

第四细栅孔的宽度与相对应的第一细栅孔的宽度相一致。