[发明专利]一种掩膜版光刻胶厚度测量装置及测量方法

说明书

本发明涉及光刻胶厚度测量，具体涉及一种掩膜版光刻胶厚度测量装置及测量方法，包括用于测量待测样板光刻胶厚度的测量单元，以及主控单元，主控单元接收测量单元的检测数据，并对检测数据进行处理，得到待测样板的光刻胶厚度；主控单元利用来自表面光刻胶的反射光与来自基板的反射光之间的干涉计算得到标准波形，并根据测量得到的测量波形与标准波形进行拟合，将匹配度最高的标准波形对应的光刻胶厚度作为测量结果；本发明提供的技术方案能够有效克服现有技术所存在的无法对光刻胶厚度较薄的待测样板进行准确检测、光刻胶厚度测量精度较低的缺陷。

技术领域

本发明涉及光刻胶厚度测量，具体涉及一种掩膜版光刻胶厚度测量装置及测量方法。

背景技术

光刻掩膜版(Photomask)也称光罩或MASK，是一种用于微电子制造过程中的图形转移工具或模版，通过曝光、显影以及蚀刻等工序，在玻璃铬版上制作需要的微观图形，主要应用于微电子平版印刷。制作掩膜版所使用的原材料为铬版(即掩膜版基板)，是一种硬面掩膜版材料，它是在平整的、高光洁度的玻璃基板上通过直流磁控溅射沉积上铬-氧化铬薄膜而形成的铬膜基板，在其上涂敷一层光致抗蚀剂(又称光刻胶)制成铬版原料。

近年来，随着对半导体产业投入地不断加大，光刻掩膜版是整个半导体产业中较为关键的一个环节，随着半导体产业地大力发展，光刻掩膜版的需求也随之呈爆发式增长，同时对于掩膜版的制作精度要求越来越严格，并且图形制作要求越来越精细化。

整个光刻掩膜版的制作流程大致分为铬版清洗、光刻胶涂布、烘烤、光刻胶厚度测量、光刻、显影、蚀刻、脱膜清洗、镜面清洗、缺陷检查、CD测量、TP测量、缺陷修补等环节。其中，光刻胶厚度对于掩膜版的制作精度，以及图形的精细化起着至关重要的作用，光刻胶的薄厚对于后端光刻机光刻能量，显影蚀刻时间都具有一定影响，只有知道精准的光刻胶厚度才能很好地确定光刻能量，以及显影蚀刻时间，这样才能制作出客户需要的精细化图形，否则很难保证掩膜版的制作精度。因此，研发一种掩膜版涂胶后光刻胶厚度的测量装置以及测量方法就显得尤为重要。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种掩膜版光刻胶厚度测量装置及测量方法，能够有效克服现有技术所存在的无法对光刻胶厚度较薄的待测样板进行准确检测、光刻胶厚度测量精度较低的缺陷。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种掩膜版光刻胶厚度测量装置，包括用于测量待测样板光刻胶厚度的测量单元，以及主控单元，所述主控单元接收测量单元的检测数据，并对检测数据进行处理，得到待测样板的光刻胶厚度；

所述主控单元利用来自表面光刻胶的反射光与来自基板的反射光之间的干涉计算得到标准波形，并根据测量得到的测量波形与标准波形进行拟合，将匹配度最高的标准波形对应的光刻胶厚度作为测量结果。

优选地，所述主控单元基于下式利用来自表面光刻胶的反射光与来自基板的反射光之间的干涉计算得到标准波形：

L＝2nd

其中，L为光程差，n为光刻胶反射率，d为光刻胶厚度，光程差L和光刻胶反射率n均与光源波长λ相关。

优选地，所述标准波形和测量波形均为“光源波长λ-光刻胶反射率n”的波形曲线图。

优选地，所述测量单元包括光源，依次设置于光源前方的滤光镜、第一快门、单向透过镜，设置于单向透过镜、待测样板之间的物镜，依次设置于单向透过镜上方的目镜、第二快门、反光镜，用于接收反光镜反射光线的光栅，以及用于采集光栅图像并与主控单元电性连接的CCD相机。