[发明专利]一种涂料定量灌装设备及其方法

权利要求书

1.一种涂料定量灌装设备，从左往右包含有用于连通搅拌箱的进料管件、球阀、吸料泵与旋转装置，所述球阀安装在所述进料管件右侧，所述球阀的转动轴两侧均连接有齿轮，所述球阀与所述吸料泵之间连接有吸料管，所述吸料泵右侧连接有出料管，所述旋转装置位于所述出料管下方，所述旋转装置具有相互连接的旋转轴与放置架，其特征在于，所述球阀下方设有气动式控制块，所述气动式控制块内开设有气压腔，所述气压腔上设有左滑腔与右滑腔，所述左滑腔通过气流道连通所述气压腔，所述左滑腔中滑动密封连接有滑动塞，所述滑动塞连接平移杆，所述平移杆伸入所述左滑腔与所述右滑腔中，所述平移杆在力的作用下沿所述左滑腔与所述右滑腔进行滑动；

所述平移杆上固定连接驱动齿条，所述驱动齿条啮合所述齿轮；

所述气压腔下连通有下滑腔，所述下滑腔中滑动密封连接有限位塞，所述气动式控制块右侧固定有外接筒，所述外接筒中滑动连接有滑杆，所述滑杆与所述外接筒之间设有压力弹簧，拉动所述压力弹簧进行形变的力大于拉动所述滑动塞滑动所需的力；

所述滑杆动力连接所述旋转轴，通过所述滑杆拉动所述旋转轴进行旋转。

2.根据权利要求1所述涂料定量灌装设备，其特征在于，所述气动式控制块左侧设有气源泵，所述气源泵与所述气压腔连通，通过所述气源泵对所述气压腔进行吹气与吸气。

3.根据权利要求1所述涂料定量灌装设备，其特征在于，所述右滑腔中滑动密封连接有活塞。

4.根据权利要求1所述涂料定量灌装设备，其特征在于，所述滑杆右侧固定连接有控制板，所述控制板后端分布有多个活动连接的斜齿，所述斜齿的活动连接处设有偏置弹簧，所述斜齿倾斜向左，所述控制板后端还分布有数量与所述斜齿同等的阻挡块，所述阻挡块抵在所述斜齿右侧端面上；

所述动力轴上套设有棘轮，所述棘轮上的棘齿沿逆时针方向倾斜，所述棘齿与所述斜齿啮合。

5.根据权利要求4所述涂料定量灌装设备，其特征在于，所述阻挡块通过紧固件与所述控制板形成固定连接。

6.根据权利要求1所述涂料定量灌装设备，其特征在于，所述出料管处设有负压罩，所述负压罩包含有输料管与伸缩缸，所述输料管连通所述出料管，所述输料管开设有负压口，所述输料管外表面滑动套设有滑筒，所述滑筒外表面固定套设有密封罩，所述伸缩缸的伸缩端连接所述滑筒或所述密封罩；

所述密封罩下端开设有环腔，所述环腔上开设有上环口，所述环腔侧开设有侧环口，所述上环口与所述侧环口相通，所述上环口滑动密封连接有被动环，所述侧环口中固定有环形的弹性膜。

7.根据权利要求6所述涂料定量灌装设备，其特征在于，所述被动环下端开设有容置卡口。

8.根据权利要求1所述涂料定量灌装设备，其特征在于，所述搅拌箱上设有搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌箱中的搅拌叶片相连，所述搅拌箱上两侧设有用于输送填料或漆料的加料管。

9.一种涂料定量灌装方法，其特征在于，应用于上述权利要求1-8中任一所述的涂料定量灌装设备，包括以下步骤：

当需要灌装涂料时，将装料桶放置在放置架上，使得该装料桶处于出料管下，而后向气压腔吹气，使得气体从气流道进入到左滑腔中，推动左滑腔中的滑动塞右移，促使平移杆带动驱动齿条右移并推动齿轮旋转，打开球阀的开关，同时启动吸料泵，使得吸料泵能够通过吸料管从搅拌箱中吸出涂料，进而通过出料管输送到装料桶中进行灌装；

当吸料管中所在的涂料与装料桶中的涂料之和达到所需灌装量时，向气压腔吸气，使得气压腔与左滑腔产生负压，拉动左滑腔中的滑动塞左移，带动平移杆和驱动齿条及齿轮复位，关闭球阀，而吸料泵则继续吸取吸料管中的涂料，将吸料管中的涂料输送到装料桶中，最终完成灌装；

之后当气压腔中的负压力增大，能够拉动压力弹簧形变时，下滑腔中的限位塞向左滑动，同时压力弹簧压缩，限位塞带动滑杆拉动动力轴旋转，使得动力轴带动放置架与放置架上灌装完成的装料桶转移到下一工位上；

最后停止向气压腔吸气，限位塞及滑杆在压力弹簧的作用下进行复位。

10.根据权利要求9所述涂料定量灌装方法，其特征在于，应用于上述权利要求6中所述的涂料定量灌装设备，上述步骤中，滑杆被限位塞拉动的同时，还拉动控制板，使得控制板后端的斜齿对棘轮的棘齿施加压力，因斜齿受到右侧阻挡块的阻挡，故斜齿不会向右转动，能够带动棘轮旋转，从而使得动力轴带动放置架与放置架上灌装完成的装料桶转移到下一工位上；

而当限位塞在压力弹簧的作用下进行复位的过程中，斜齿的右侧面会与棘齿的背面发生挤压，因斜齿为活动连接，故斜齿受挤压力后会向左转动，避开棘齿，当控制板复位后，斜齿在偏置弹簧的作用下向右复位，直至斜齿右侧端面与阻挡块贴合。