[发明专利]一种盐艺工艺品的原料及制备方法

说明书

本发明公开了一种盐艺工艺品的原料及制备方法，包括树脂500g、盐粉300g‑500g、树脂助凝催化剂5g，还需准备体积大于树脂和盐粉混合物体积的0.2倍的光油，其中，盐粉为60目‑160目的盐粉，树脂为白水树脂，树脂助凝催化剂为脂肪族胺类化合物、芳族胺类化合物、酰胺基胺类化合物、潜伏固化胺类化合物中的一种，本发明通过利用树脂与盐粉进行分次混合，由于搅拌情况的不同，在混合液由黄变白的转换中获得最佳的混合液，并利用两层光油在盐雕外对盐雕进行加固保护，从而获得洁白且强度更高、封闭性更好的盐雕工艺品，克服了传统盐雕和传统改进盐雕的缺点，使得盐雕在磕碰、潮湿、蒸汽高压环境等情况下仍然保持稳定。

技术领域

本发明涉及盐雕工艺品领域，具体的是一种盐艺工艺品的原料及制备方法。

背景技术

盐除了可应用于烹调、腌渍、农渔畜牧业、化学工业等，还能应用于盐画、盐雕等艺术领域。

由于盐具有吸水的特点，且不经过处理的话颗粒较大，使得传统的盐雕工艺品具有易受潮融化、难塑形、表面粗糙的特点，要么一碰就碎，要么容易变色，导致其达不到作为工艺品的基本要求，在改进配方的工艺基础之上，虽然以上问题得到了缓解，但是在运输磕碰、把玩磕碰、潮湿环境、盐浴理疗房内蒸汽高压等情况下稳定性仍然较差。

发明内容

本发明提供一种盐艺工艺品的原料及制备方法。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种盐艺工艺品的原料，包括树脂500g、盐粉300g-500g、树脂助凝催化剂5g，所述盐粉为60目-160目的盐粉，还需准备体积大于树脂和盐粉混合物体积的0.2倍的光油。

其中，所述树脂为白水树脂，所述树脂助凝催化剂为脂肪族胺类化合物、芳族胺类化合物、酰胺基胺类化合物、潜伏固化胺类化合物中的一种，所述光油为水性上光油。

一种盐艺工艺品的制备方法，包括如下步骤：

S1：准备模具，将模具与石膏夹板捆绑好，并放置在烤箱中以90℃-120℃、10min-15min的条件下加热，进行水分烤干，其中，在合拢模具时，模具较薄处用直径在0.5-2mm的细棒状物体固定撑开，如用牙签撑开，防止橡皮筋太紧将模具紧缩变形不利于成品造型；

S2：调配盐雕材料，取500g树脂添加进调制容器内，向容器内加入300g的盐粉，顺时针搅拌至均匀，获得混合液，观察混合液是否发白且不易流动，若混合液浓稠度不够，再分次向内再添加盐粉，每次25-50g，直至混合液颜色发白且挂勺不易流动，树脂与盐粉的比例决定了最终成品整体外观颜色发白情况，盐粉比例小整体颜色偏向树脂的淡黄颜色，盐粉比例大则成品硬度不达标，由于混合程度的不同，通过分次调节盐粉添加量来获得更好的成品效果；

S3：向调配好的混合液中添加5g树脂助凝催化剂，添加后迅速顺时针搅拌均匀，添加树脂助凝催化剂到搅拌动作执行的时间间隔不超过3s，顺时针搅拌过程接近匀速，且搅拌时间不少于3min；

S4：将混合液填充入模具内，整个填充过程分3次添加混合液，每次添加模具内部空间的1/3，在混合液最开始填充进模具前，先用刷笔蘸混合液将模具内部都刷一遍，防止模具部分细节处因混合液太粘稠不能自然流入，然后每次往模具内添加混合液时再用刷笔刷模具内部，让材料填充模具内部每个细节处，最后依次倒入混合液直至混合液与模具开口处持平，期间需调整模具角度，让开口处的混合液能水平持平，让底部平整来减少后续打磨步骤的工作难度，待模具内填充满了后，静置30-60分钟待其凝固；

S5：将模具内凝固的混合液进行小心脱模，并将其放在避阳通风的地方将表面晾干，获得盐雕半成品；

S6：将晾干表面的盐雕半成品放置碱水中浸泡两小时，软化表面凝固的多余树脂，结束浸泡后用清水刷洗表面，由此完善盐雕光滑、洁白的外表，然后放置避阳、干燥、通风的角落沥干水分；