[发明专利]一种大方坯热作模具钢H13的连铸生产方法和大方坯热作模具钢H13铸坯

权利要求书

1.一种大方坯热作模具钢H13的连铸生产方法，其特征在于，包括：

依次进行的钢水上大包回转台、大包开浇、中包开浇、连续浇铸以及铸坯切割；其中，所述钢水包括按照质量百分比计的C：0.36～0.40％、Si：0.96～1.04％、Mn：0.37～0.43％、Cr：5.10～5.30％、Als：0.010～0.025％、V：0.90～0.95％；Mo：1.28～1.36％，其余为铁和不可避免的杂质；所述连续浇铸的步骤中结晶器冷却水流量控制为2800～3000NL/min，二次冷却水比水量：0.15～0.18L/kg，二冷各区水量分配比例为足辊28～32％、一区45～50％、二区16～18％、三区6～10％。

2.根据权利要求1所述的大方坯热作模具钢H13的连铸生产方法，其特征在于：

在所述中包开浇的步骤中，中间包的所述钢水的过热度为25±5℃。

3.根据权利要求1所述的大方坯热作模具钢H13的连铸生产方法，其特征在于：

在所述中包开浇的步骤中加入开浇渣；

所述开浇渣的碱度R为0.90～0.93，R＝w(CaO)/w(SiO₂)，发热温度为550℃～610℃；含水量为≤0.50％；粘度为0.24～0.30Pa.S；和/或，所述开浇渣包括按照质量百分比计的：SiO₂：30～37.8％，Al₂O₃：2.5～4.5％，CaO：28～35.25％，Fe₂O₃：6.5～8.5％，Al：2～3％，Na₂O：9.55～13.95％，F：7.1～10.5％。

4.根据权利要求1所述的大方坯热作模具钢H13的连铸生产方法，其特征在于：

在所述连续浇铸步骤中，当所述结晶器液位达50～60％时调整拉速启步，拉速在20-30s内由开浇拉速0.3m/min调整至目标拉速0.55～0.60m/min。

5.根据权利要求1所述的大方坯热作模具钢H13的连铸生产方法，其特征在于：

在所述连续浇铸步骤中，向所述结晶器加入保护渣；

所述保护渣的碱度R为1.1～1.22，R＝w(CaO)/w(SiO₂)，熔点为1100℃～1150℃；含水量为0.10～0.45％；粘度为0.19～0.21Pa.S；和/或，所述保护渣包括按照质量百分比计的SiO₂：29～34.8％，Al₂O₃：3.5～6.5％，CaO：32.8～39.25％，MgO：≤2.5％，Na₂O：9.05～13.95％，T.C：3.5～5％，F：5.5～8.5％。

6.根据权利要求1所述的大方坯热作模具钢H13的连铸生产方法，其特征在于：

所述结晶器电磁搅拌的参数为680～720A/2.5Hz，末端电磁搅拌参数680～750A/3.5Hz，且末端电磁搅拌采用循环交替的搅拌方式，每个循环包括顺时针搅拌20-30s、停止5-20s、逆时针搅拌20-30s。

7.根据权利要求1所述的大方坯热作模具钢H13的连铸生产方法，其特征在于：

在所述连续浇铸步骤中，在二冷结束后，通过拉矫机将连铸坯拉直；其中，所述拉矫机的坯头热坯压力不小于25t，坯头热坯压力与非坯头热坯压力的比值在1.5～2。

8.根据权利要求1所述的大方坯热作模具钢H13的连铸生产方法，其特征在于：

在所述铸坯切割的步骤中，采用喷吹铁粉切割，且切割枪的火焰垂直长度超出坯厚50-100mm，切割氧(高压氧气)压力为1.0-1.2MP，预热氧气压力为0.5-0.7MP，切割气源压力为1.5-2.0MP；

和/或，

在所述铸坯切割的步骤中，切割速度分段逐步提高，且分段速度分别为80-120mm/min、125-135mm/min以及150-170mm/min。