[发明专利]一种大方坯热作模具钢H13的连铸生产方法和大方坯热作模具钢H13铸坯

说明书

本发明公开了一种大方坯热作模具钢H13的连铸生产方法和大方坯热作模具钢H13铸坯，涉及连铸技术领域；该方法包括：依次进行的钢水上大包回转台、大包开浇、中包开浇、连续浇铸以及铸坯切割；其中，连续浇铸的步骤中结晶器冷却水流量控制为2800～3000NL/min，二次冷却水比水量：0.15～0.18L/kg，二冷各区水量分配比例为足辊28～32％、一区45～50％、二区16～18％、三区6～10％。该方法足辊区采用小的配水，能适应铸坯内应力较大的特性，以能保证铸坯坯壳厚度不漏钢；同时，一区占用较大水量，二、三区采用较少的保护性水量，能适应铸坯导热性差，裂纹敏感性强的特征，以充分改善裂纹和偏析缺陷。

技术领域

本发明涉及连铸技术领域，具体而言，涉及一种大方坯热作模具钢H13的连铸生产方法和大方坯热作模具钢H13铸坯。

背景技术

热作模具钢H13在淬硬条件下具有较高韧度、优良的抗热裂能力，是一种强韧兼有的空冷硬化型热作模具用钢，它适用于制造压铸模、挤压模、热切边模、热锻模的热冲孔模具等。因H13具有良好的性价比及工艺性能，所以广受市场青睐。目前该钢种已经成为国内外应用最广泛的热作模具钢种之一。

但是，热作模具钢H13的合金量高，导热性差，裂纹敏感性强，现有的连铸生产工艺极易产生裂纹和偏析缺陷，易造成铸坯表面和内部质量不合格。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能改善裂纹和偏析缺陷的大方坯热作模具钢H13的连铸生产方法和大方坯热作模具钢H13铸坯。

本发明的实施例是这样实现的：

第一方面，本发明提供一种大方坯热作模具钢H13的连铸生产方法，包括：

依次进行的钢水上大包回转台、大包开浇、中包开浇、连续浇铸以及铸坯切割；其中，钢水包括按照质量百分比计的C：0.36～0.40％、Si：0.96～1.04％、Mn：0.37～0.43％、Cr：5.10～5.30％、Als：0.010～0.025％、V：0.90～0.95％；Mo：1.28～1.36％，其余为铁和不可避免的杂质；连续浇铸的步骤中结晶器冷却水流量控制为2800～3000NL/min，二次冷却水比水量：0.15～0.18L/kg，二冷各区水量分配比例为足辊28～32％、一区45～50％、二区16～18％、三区6～10％。

在可选的实施方式中，在中包开浇的步骤中，中间包的钢水的过热度为25±5℃。

在可选的实施方式中，在中包开浇的步骤中加入开浇渣，开浇渣的碱度R为0.90～0.93，R＝w(CaO)/w(SiO₂)，发热温度为550℃～610℃；和/或，含水量为≤0.50％；粘度为0.24～0.30Pa.S；开浇渣包括按照质量百分比计的：SiO₂：30～37.8％，Al₂O₃：2.5～4.5％，CaO：28～35.25％，Fe₂O₃：6.5～8.5％，Al：2～3％，Na₂O：9.55～13.95％，F：7.1～10.5％。

在可选的实施方式中，在连续浇铸步骤中，当结晶器液位达50～60％时调整拉速启步，拉速在20-30s内由开浇拉速0.3m/min调整至目标拉速0.55～0.60m/min。