[发明专利]一种高速液压冲切装置和方法

说明书

本发明公开了一种高速液压冲切装置和方法，属于气门生产技术领域。装置包括液压泵站、机架、自动进料结构和切断结构，切断结构包括快剪模具、高速液压缸、蓄能器和冲头，快剪模具的前侧沿前后向设有棒料进料口，其内中部设有切断模腔，其后侧设有棒料出料口，其顶部设有能上下运动的冲压块；棒料进料口内同轴设有能将棒料固定的气涨套；切断模腔内设有静刀、动刀、静刀垫块、动刀缓冲块和气弹簧；静刀固定，动刀能向下运动0.5‑2mm，动刀缓冲块为硬塑料块；气涨套、通孔和棒料出料口依次连通；自动进料结构能将棒料向后步进送入棒料进料口中并让切断位置正好位于静刀与动刀之间，其下次步进进料时能将切断后的棒料向后顶出。

技术领域

本发明属于气门生产技术领域，特别涉及一种高速液压冲切装置和方法，尤其涉及一种气门棒料的切断装置和方法。

背景技术

发动机进排气门目前最主要的生产方式为：由具有一定规格长度的棒料使用直流电涡流加热镦缩集料方式再进行模具冲压成型，另一种方式是挤压成型（国内较少采用，生产成本高），由于大多数企业采用棒料加热镦缩集料方式生产气门毛坯。棒料需要由长棒料按预定长度切断得到。

如申请号为CN201620440033.2的专利公开了一种新型气门棒料切断机，机架上设有砂轮，砂轮旁设有电机，电机带动砂轮运动，在机架上设有夹紧装置，夹紧装置内夹紧棒料，在机架还设有若干组气缸，砂轮为双面倒角结构，砂轮上设有切削刃和带倒角装置。即棒料由砂轮进行切断，该方法存在至少如下三个问题：(1)加工速度慢；(2)断面不平整，对砂轮的要求高，砂轮使用一段时间后断面容易不平整；(3)砂轮为易耗品，不但提升成本，且更换砂轮也会影响生产效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种高速液压冲切装置和方法，采用类似撞断的方式以切割棒料，速度非常快，断面非常平整。所述技术方案如下：

一方面，本发明实施例提供了一种高速液压冲切装置，该装置包括液压泵站1、机架2、机架2前部的自动进料结构和机架2后部的切断结构，所述切断结构包括机架2上的快剪模具4、快剪模具4正上方且竖向设置的高速液压缸6、高速液压缸6上的蓄能器7和高速液压缸6的伸缩杆下端的冲头13，所述高速液压缸6和蓄能器7均通过管路与液压泵站1连接；所述快剪模具4的前侧沿前后向设有棒料进料口15，其内中部设有切断模腔，其后侧设有棒料出料口16，其顶部设有能上下运动的冲压块26；所述棒料进料口15内同轴设有能将棒料固定的气涨套19；所述切断模腔内设有静刀17、动刀18、静刀垫块20、动刀缓冲块21和气弹簧22；所述静刀17和静刀垫块20由上至下依次设于切断模腔的前部，所述动刀18、动刀缓冲块21和气弹簧22由上至下依次设于切断模腔的后部；所述静刀17与动刀18前后并排设置且其上均沿前后向设有与棒料配合的通孔14，所述静刀17固定，所述动刀18能向下运动0.5-2mm，所述通孔14与棒料同轴且其直径较棒料的直径大0.05-0.2mm，所述动刀缓冲块21为硬塑料块；所述冲压块26位于冲头13的正下方，其下侧与动刀18的顶部接触，其上端向上穿出快剪模具4；所述气涨套19、通孔14和棒料出料口16依次连通；所述自动进料结构能将棒料向后步进送入棒料进料口15中并让切断位置正好位于静刀17与动刀18之间，其下次步进进料时能将切断后的棒料向后顶出棒料出料口16。

其中，本发明实施例中的自动进料结构包括机架2上且由前至后依次设置的进料传感器12、活动夹具8和固定夹具10，所述活动夹具8能在进料传感器12与固定夹具10之间往复地前后向运动，所述固定夹具10位于快剪模具4的正前方，所述活动夹具8和固定夹具10上均设有能夹紧棒料的夹爪，所述夹爪能将棒料沿前后向夹紧且其正对棒料进口15；所述活动夹具8由前预定位置向后运动，所述活动夹具8上的夹爪将棒料夹紧，所述固定夹具10上的夹爪松开，所述气涨套19松开；所述活动夹具8向后运动至后预定位置时停止，棒料的切断位置正好位于静刀17与动刀18之间，所述固定夹具10上的夹爪将棒料夹紧，所述活动夹具8的夹爪松开；所述活动夹具8向前运动，所述气涨套19将棒料夹紧，所述高速液压缸6伸展以切断棒料；所述活动夹具8向前运动至前预定位置，所述前预定位置与后预定位置之间的距离为切断后的棒料的长度。