[发明专利]一种陶瓷振动注浆成型装置及方法

权利要求书

1.一种陶瓷振动注浆成型装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上安装有吸浆模具，所述工作台上安装有安装架，所述安装架上安装有加压机构，所述加压机构输出端能够延伸至所述吸浆模具内挤压浆料，所述工作台滑动安装在振动机构上，所述振动机构包括：滑台和驱动机构，所述工作台滑动连接在所述滑台上，所述驱动机构安装在所述滑台上，所述驱动机构与所述工作台连接，用于带动所述工作台往复运动以实现工作台的振动；驱动机构包括驱动电机和与驱动电机连接的往复丝杆，工作台与往复丝杆螺纹连接；

所述滑台上固定安装有波浪板，所述吸浆模具内滑动连接有底板，所述底板底端固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述底板端延伸出所述工作台固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在所述波浪板上，所述滑块与所述波浪板配合以使所述底板在所述吸浆模具内往复滑动，所述工作台与所述滑块之间安装有弹簧，所述弹簧套设在所述连接杆上。

2.根据权利要求1所述的陶瓷振动注浆成型装置，其特征在于：所述滑块靠近所述波浪板端安装有滚轮，所述滚轮滚动连接在所述波浪板上。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的陶瓷振动注浆成型装置的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将石膏块放入吸浆模具中并倒入浆料，所述浆料高度为石膏块厚度的1.1~1.4倍；

S2：自然状态下静置2~4小时，待浆料表面呈现膏状或酸奶状；

S3：根据石膏块的尺寸及所需成型厚度，通过加压机构施加预设压力将浆料中水分挤压至石膏块内，加压时间为2~4小时；其中，当加压机构与浆料接触时，启动振动机构以使浆料振动，加压结束后，振动机构继续振动预设时间后关闭；

S4：振动结束后将吸浆模具整体放入干燥箱中烘干12~24小时，干燥温度为50~70℃。

4.根据权利要求3所述的陶瓷振动注浆成型装置的成型方法，其特征在于：所述步骤S3中，加压机构施加的预设压力通过以下公式进行计算：

其中，F为加压机构施加的压力；为成型坯体密度；为倒入浆料的厚度；为浆料密度；为成型坯体厚度；为吸浆速率，t为加压时间。

5.根据权利要求3所述的陶瓷振动注浆成型装置的成型方法，其特征在于：石膏块的吸水率为28%~40%，注浆环境温度为28℃，湿度为40%R.H，浆料密度为1.8g/cm³~ 2.5g/cm³，石膏块的密度为0.8 g/cm³~ 1.0 g/cm³，石膏块的厚度为35~50mm，成型坯体厚度为35~50mm，成型坯体密度为2.4~2.8 g/ cm³，浆料粘度为50-80 mPa·s。