[发明专利]一种陶瓷振动注浆成型装置及方法

说明书

本发明公开了一种陶瓷振动注浆成型装置及方法，包括：工作台，所述工作台上安装有吸浆模具，所述工作台上安装有安装架，所述安装架上安装有加压机构，所述加压机构输出端能够延伸至所述吸浆模具内挤压浆料，所述工作台滑动安装在振动机构上，所述振动机构用于带动所述工作台往复运动以实现工作台的振动。将石膏块放入吸浆模具中并倒入浆料；静置待浆料表面呈现膏状或酸奶状；通过加压机构施加预设压力将浆料挤压至石膏块内；将吸浆模具整体放入干燥箱中烘干。本发明通过振动机构带动工作台和加压机构往复运动，使加压过程中浆料振动，以使浆料均匀的注入石膏块内，且形成的成型坯体密度均匀，避免成型坯体出现内部空鼓，保证了成型坯体质量。

技术领域

本发明属于陶瓷注浆技术领域，具体涉及一种陶瓷振动注浆成型装置及方法。

背景技术

现有的陶瓷注浆成型多为双面注浆成型，也有部分工艺使用单面注浆成型。在单面注浆成型中，因石膏存在吸水上限，故成型厚度也存在上限；在双面注浆成型中，同理为两面吸浆各自存在上限，故成型后容易造成内部空鼓，或烧结后内部分层。

现有技术中通常是利用注浆模具进行垂直加压的方式以注浆，如中国专利CN209682451U公开的一种平面陶瓷坯体的单面注浆成型模具，其具有一个平板状的石膏板，石膏板的四周固定有非吸水性材料的侧板，侧板上端高出石膏板的上表面，使石膏板的上表面与其四周的侧板围成一个单面吸水的型腔。成型过程中不会产生因上、下两个模具同时吸水而造成的坯体内部夹层缺陷；用作凝胶注模成型时，浆料中部分水分逐渐被下方石膏板吸收，干燥固化时产生的应力大部分得到释放，不会产生翘曲变形的问题。在注浆成型中，由于石膏和浆料在静置后存在密度不均匀，而导致成型坯体内部空鼓。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种陶瓷振动注浆成型装置及方法，用于解决现有技术中由于石膏和浆料在静置后存在密度不均匀，而导致成型坯体内部空鼓的问题。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供一种陶瓷振动注浆成型装置，包括：工作台，所述工作台上安装有吸浆模具，所述工作台上安装有安装架，所述安装架上安装有加压机构，所述加压机构输出端能够延伸至所述吸浆模具内挤压浆料，所述工作台滑动安装在振动机构上，所述振动机构包括：滑台和驱动机构，所述工作台滑动连接在所述滑台上，所述驱动机构安装在所述滑台上，所述驱动机构与所述工作台连接，用于带动所述工作台往复运动以实现工作台的振动。

进一步，所述滑台上固定安装有波浪板，所述吸浆模具内滑动连接有底板，所述底板底端固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述底板端延伸出所述工作台固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在所述波浪板上，所述滑块与所述波浪板配合以使所述底板在所述吸浆模具内往复滑动，所述工作台与所述滑块之间安装有弹簧，所述弹簧套设在所述连接杆上。

进一步，所述滑块靠近所述波浪板端安装有滚轮，所述滚轮滚动连接在所述波浪板上。

本发还明提供一种陶瓷振动注浆成型方法，包括以下步骤：

S1：将石膏块放入吸浆模具中并倒入浆料，所述浆料高度为石膏块厚度的1.1～1.4倍；

S2：自然状态下静置2～4小时，待浆料表面呈现膏状或酸奶状；

S3：根据石膏块的尺寸及所需成型厚度，通过加压机构施加预设压力将浆料中水分挤压至石膏块内，加压时间为2～4小时；其中，当加压机构与浆料接触时，启动振动机构以使浆料振动，加压结束后，振动机构继续振动预设时间后关闭；

S4：振动结束后将吸浆模具整体放入干燥箱中烘干12～24小时，干燥温度为50～70℃。

进一步，所述步骤S3中，加压机构施加的预设压力通过以下公式进行计算：