[发明专利]环己烷二甲酸酯增塑剂酯化反应系统

说明书

本发明涉及搅拌装置领域，具体涉及环己烷二甲酸酯增塑剂酯化反应系统。搅拌装置用于对混合的物料进行搅拌处理，加热装置用于对搅拌装置进行加热。上调节盘可转动地设置在搅拌桶上端，下调节盘可转动地设置在搅拌桶的底部；主轴上端与上调节盘轴心连接，下端与下调节盘轴心连接，用于带动上调节盘和下调节盘同步转动，多个搅拌叶片沿上调节盘径向方向均布。搅拌叶片为具有弧度的弹性板，搅拌叶片受到阻力达到预设值时发生形变，搅拌叶片用于将物料向外推动，以在发生形变后将物料向内推动。搅拌叶片在阻力的作用下发生弹性形变，此时将搅拌桶内远离轴心的物料向内推动，进而使搅拌叶片对物料充分搅拌，从而使搅拌物料的效率提高。

技术领域

本发明涉及搅拌装置领域，具体涉及环己烷二甲酸酯增塑剂酯化反应系统。

背景技术

增塑剂是现代塑料工业最大的助剂品种，对促进塑料行业特别是聚氯乙烯PVC工业的发展起着决定性作用，在合成橡胶、涂料、粘合剂、密封材料等领域也有着广泛的应用。研究表明，传统制备增塑剂的生产装置，工艺反应时间长、能耗大，单位时间产量低，产品质量不稳定，产品检测结果水分大、酸值高。而且所制备的邻苯类增塑剂具有毒性和致癌性。因此，能耗低、效率高、无毒、功能型增塑剂的开发成为急需发展的问题。

现有的增塑剂酯化反应系统在生产增塑剂的过程中，需要对物料进行加热和搅拌分离。由于物料粘稠度高，使得物料在搅拌装置中分布不均匀，因此物料受热不均匀，从而降低产品质量。

发明内容

本发明提供环己烷二甲酸酯增塑剂酯化反应系统，以解决现有的增塑剂酯化反应系统中的搅拌装置搅拌不充分的问题。

本发明的环己烷二甲酸酯增塑剂酯化反应系统采用如下技术方案：

环己烷二甲酸酯增塑剂酯化反应系统，包括搅拌装置和加热装置；搅拌装置用于对混合的物料进行搅拌处理；加热装置用于对搅拌装置进行加热；搅拌装置包括搅拌桶、调节组件和第一搅拌组件；搅拌桶竖直设置，加热装置用于对搅拌桶加热；调节组件包括上调节盘、下调节盘和主轴；上调节盘可转动地设置在搅拌桶上端；下调节盘可转动地设置在搅拌桶的底部；主轴上端与上调节盘轴心连接，下端与下调节盘轴心连接，用于带动上调节盘和下调节盘同步转动；第一搅拌组件包括多个搅拌叶片；多个搅拌叶片沿上调节盘径向方向均布；每个搅拌叶片的上端与上调节盘连接，下端与下调节盘连接；搅拌叶片为具有弧度的弹性板，搅拌叶片受到阻力达到预设值时发生形变；搅拌叶片用于将物料向外推动，以在发生形变后将物料向内推动。

进一步地，搅拌装置还包括限位槽；上调节盘和下调节盘上均设有多个调节槽；调节槽为螺旋槽，多个调节槽同轴设置，调节槽内端与轴心的距离大于内侧相邻的一个调节槽外端与轴心的距离；每个调节槽内可滑动地设有一个滑块；上调节盘的调节槽为上调节槽；下调节盘的调节槽为下调节槽；限位槽设置在上调节槽靠近轴心的内端；初始状态滑块位于限位槽内，以使滑块受到向上的推力时脱离限位槽；搅拌叶片的上端与上调节槽内的滑块连接，下端与下调节槽内的滑块连接。

进一步地，搅拌装置还包括驱动组件；驱动组件包括驱动电机；驱动电机设置在搅拌桶的下方；驱动电机和主轴连接，以带动主轴转动。

进一步地，搅拌装置还包括第二搅拌组件；上调节盘上设有两个上调节槽；下调节盘上设有两个下调节槽；第二搅拌组件和第一搅拌组件结构相同；第二搅拌组件的每个搅拌叶片的上端与另外一个上调节槽内的滑块连接，下端与另外一个下调节槽内的滑块连接。

进一步地，第一搅拌组件和第二搅拌组件内距离轴心距离相同的两个搅拌叶片之间设有同步连杆；同步连杆为伸缩杆，一端与第一搅拌组件的搅拌叶片固接，另一端与第二搅拌组件的搅拌叶片固接；同步连杆用于使相应的两个搅拌叶片的位置关系保持不变，以在搅拌叶片向远离主轴的一侧移动时，同步连杆被拉伸。

进一步地，搅拌叶片远离轴心的竖向边缘为竖直边，靠近轴心的竖向边缘为曲线边；每个滑块下侧固设有一个连接柱；连接柱的下端与搅拌叶片的曲线边的上端固接。